1.樹枝晶間的濃縮相(較大的碳氧濃度積)中形成孔氣泡源。

2.通過局部的碳氧反應，孔形成臨界氣泡。

3.通過氣液界面持續(xù)的碳氧反應，臨界氣泡長大形成宏觀氣泡。

4.一部分宏觀氣泡長大后，在浮力的作用下向上運動，同時氣液界面持續(xù)碳氧反應，并吸附所遇到的夾雜和其他氣泡，然后從鋼水中逸出，或被凝固界面捕獲留在連鑄坯中;一部分宏觀氣泡不運動，附著在原樹枝晶間，成為連鑄坯“孔狀”或皮下氣泡。

硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點是電流達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。

鍍鋅管生產廠家的光澤性是比較好的，這就是因為鍍鋅管生產廠家的生產中經歷了一個環(huán)節(jié)就是拋光，拋光是可以增強鍍鋅管生產廠家的光澤性的，鍍鋅管生產廠家，是可以使得鍍鋅管生產廠家的光澤性比較好，使用的時候是更加耐用的，還可以進行提升鍍鋅管生產廠家的很多的性能和優(yōu)勢。

鍍鋅管生產廠家的拋光過程其實是對管子表面進行切屑的過程，利用光材、光器械與管子表面的摩擦，達到對管子表面的切削，獲得相應的光制面。鍍鋅管生產廠家的的拋光有內拋、外拋之分。

鍍鋅管生產廠家的拋光是一個技術含量比較大的一項技術，它的很多的優(yōu)勢是通過拋光進行實現的，鍍鋅管生產廠家的各種的應用和實力在不斷地增強的，預計在進行拋光的過程中它的性能會更加提升。

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