催化燃燒設備在燃燒運行狀態(tài)的設置

  催化燃燒設備在燃燒啟動過程中，當自動控制系統(tǒng)在待命的情況下，收到鍵入的啟動指令，將進到點燃運作情況，先是自動控制系統(tǒng)開展自查，貴州催化燃燒設備，軟啟動器輸出數(shù)據(jù)信號操縱離心風機的轉(zhuǎn)動，空氣風量從低速變?yōu)楦咚俸笾饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹著燃燒爐盤，保障爐內(nèi)不存在殘留氣體，保障點火過程的安全性。

      催化燃燒具體操作是變頻器先啟動，可編程控制裝置模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動設定頻率上升，催化燃燒設備定制，然后在達相應頻率后下降相應時間，完成啟動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時點火管道閥門打開，點燃小火。由于紫外線傳感器的檢測，小火被點燃后，主氣閥打開。

      此時，爐板進行火焰燃燒，直到檢測到的溫度信號達設定的點火關閉溫度，關閉點火閥，完成點火過程，進入催化燃燒調(diào)節(jié)階段。

催化燃燒脫附的實質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的，使之達到溶劑的沸點，使從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。

在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉(zhuǎn)化為無害的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學反應過程。并非明火的燃燒，且能解決脫附時的二次污染。

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。

催化燃燒設備的工藝技術是怎樣的？

對催化燃燒設備并不陌生，但是對催化燃燒設備的處理流程了解不多的人。所以今天，讓我們談談催化燃燒設備的過程：

1.對進入催化燃燒設備的氣體進行預處理，以除去灰塵，液滴和有害成分，從而避免了催化床的堵塞和催化劑。

2.必須要求催化燃燒設備的催化床中的氣體溫度達到所用催化劑的起燃溫度，然后進行催化反應。所以，對于低于起燃溫度的進氣，必須對其進行預熱以達到起燃溫度。特別是在開車時，有必要對冷氣進行預熱。所以，催化燃燒設備的催化燃燒方法適合于連續(xù)排氣的凈化。催化燃燒設備行駛時對進氣進行預熱之后，可以通過燃燒廢氣的熱量對進氣進行預熱。如果間歇性排放廢氣，催化燃燒設備生產(chǎn)廠家，則每次開車時都要對進口的冷氣焓進行預熱，并反復啟動預熱器，以提高能耗。氣體預熱方法可以是電加熱或煙氣加熱。如今，使用了更多的電加熱裝置。

3.催化燃燒設備反應放出大量反應熱，催化燃燒設備廠家，因此燃燒廢氣的溫度很高，必須回收這部分熱量。通常，熱交換器通過熱交換器與輸入的低溫氣體連通，以減少預熱能量消耗。剩余的熱量可以通過其他方法回收。從漆包線和絕緣材料等生產(chǎn)設備排出的有機廢氣溫度較高的情況下。如果干燥溫度可以達到300度以上，則不能將預熱器和熱交換器放置得太高。但是，燃燒廢氣的熱量仍應回收。催化燃燒設備處理中的催化燃燒過程有兩種：分體式和組合式。在分體施工過程中，將預熱器，熱交換器和反應器分別設置為獨立的設備。同時，催化燃燒設備與相應的管道連接，通常用于處理大量氣體的情況。組合過程將預熱，熱交換和反應部件安裝在同一設備上，即所謂的催化燃燒爐，過程緊湊，占地面積小。

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