對輥破碎機在長期使用過程中很可能會磨損，有時只有一個部件會磨損，需要更換和使用。對輥破碎機的輥皮是破碎機的易損件之一。為確保對輥破碎機正常運行，需經(jīng)常更換輥皮。怎樣更換輥皮？更換時應(yīng)考慮哪些因素？

      1.對輥破碎機的聯(lián)鎖電源須切斷，主電源可能須切斷。

      2.切斷對輥破碎機的電源后，將修理警告牌掛在顯眼的位置。發(fā)出警告標(biāo)志后，可以更換對輥破碎機的輥皮。首先拆下對輥破碎機的輥子，然后拉出礦山帶的牽引繩開關(guān)，去除帶子上的浮石，取出口罩、蓋子、防塵罩。

      3.安裝壓緊螺母，對輥式破碎機定制，澆注鋅合金。澆注前，對輥破碎機的推力和內(nèi)襯預(yù)熱至60~180，內(nèi)襯接縫用石棉和粘土密封，鋅合金不露出雙輥砂型內(nèi)襯。

      4.安裝緊固螺母和鎖板，使其牢固。所有步驟完成后，須調(diào)試電源?？蛰d調(diào)試一段時間后，才開始添加材料。

      對輥破碎機適用于原料粒度小于5毫米~150毫米、產(chǎn)品熟料、河卵石、鐵礦石、應(yīng)時巖、鉀長石、鈉長石、石灰石、金屬硅、重晶石、玄武巖、花崗巖、礦渣、水泥熟料、建筑垃圾(混凝土)、頁巖、生石灰等物料。

我們都知道雙齒輥破碎機的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當(dāng)溫度下降時，潤滑劑會變稠。跟著溫度的升高，會變稀。因而，設(shè)備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動和旋轉(zhuǎn)的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時間會越短。同時，在高速運行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設(shè)備輕負荷需要低粘度潤滑油，高負荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負荷：例如，因為電動機的動力，設(shè)備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因為只要很少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當(dāng)運用直齒，斜齒，人字齒時，設(shè)備的滑動和轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅(qū)動器上，相對滑動操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動中，會呈現(xiàn)很多邊界潤滑。

輥式破碎機技術(shù)特點

1.物料通過剪切擠壓機構(gòu)破碎，鋸齒板、活動齒和襯板之間的間隙形成篩分機構(gòu)，達到破碎和成型的雙重效果。大塊物料與旋轉(zhuǎn)中設(shè)置的破碎齒一致，在沖擊、剪切力、拉力的作用下被破碎，對輥式破碎機多少錢，但符合產(chǎn)品粒度要求的物料可以通過縫隙直接排出，具有破碎和篩分雙重效果，在一定范圍內(nèi)可以獨立破碎篩分，提高了輥式破碎機的生產(chǎn)率，簡化了系統(tǒng)，節(jié)省了投資。

2.輥式破碎機的破碎輥采用計算機模擬設(shè)計，實現(xiàn)物料的平衡分配，保證破碎過程的連續(xù)性，防止物料只在特定位置破碎，減少局部磨損和堵塞。

3.與一些質(zhì)量較差的煤層和采用聯(lián)合開采方式的相比，煤質(zhì)難度更大，輥式破碎機在使用上，作為分選手段可以提高破碎的生產(chǎn)效率。

4.結(jié)構(gòu)簡單，對輥式破碎機報價，過載保護裝置操作簡單，輥輪完全對稱，互換性好。當(dāng)設(shè)備過載時，液力偶合器可以消除沖擊載荷和過載保護，攀枝花對輥式破碎機，當(dāng)輥式破碎機遇到無法破碎的物料時，破碎輥停止轉(zhuǎn)動，過載保護裝置的傳感器選擇停止信息，向主軸電機的觸發(fā)器發(fā)送信息，電機短時間停止，以保護設(shè)備不被損壞。

5.輥式破碎機具有高度低、無振動、內(nèi)力平衡的優(yōu)點，工廠的強度要求降低，有利于工廠的改造。另一方面，運行可靠、噪音低、故障率低，大大降低了設(shè)備維護時間、運行成本和工人的勞動強度。

6.輥式破碎機破碎速度的合理范圍之內(nèi)，破碎輥直徑、物料粒度和出料粒度的合理設(shè)計和匹配，可以準確破碎物料，減少斷齒和物料在物料咬合過程中的相對折疊和相對運動，實現(xiàn)一次性嚙合的有效運動。設(shè)備通過能力，粒度控制，功耗低，使用壽命長，故障率低。

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