維護(hù)鋁合金切削液的方法？

1、首先在使用上，選擇一款好品質(zhì)的鋁合金切削液；

2、儲存：必須保證鋁合金切削液在干燥的室內(nèi)存放，氣溫維持在5-35度之間，進(jìn)出貨應(yīng)遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應(yīng)作QC檢測。

3、配制：鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應(yīng)為50-150ppm，環(huán)保切削液，硬度過低容易造成起泡，而過高會導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

4、確保液體循環(huán)路線的暢通：鋁合金切削液加入前及時清洗機(jī)床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

5、濃度：濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標(biāo)，每天檢測濃度，保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液亢菌性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，環(huán)保切削液廠商，黏性沉淀。

6、PH值：因?yàn)殇X材對切削液的pH值非常敏感，環(huán)保切削液廠家電話，因此要經(jīng)常性的對鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

切削液溶膠通常是指切削液對橡膠的不習(xí)慣性，環(huán)保切削液廠家，即切削液對橡膠會發(fā)生必定的溶脹作用。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由于部分切削液對膠水溶脹的原因，在刀具動力的作用下使得工件松動乃至脫離。    還有在加工部分汽車配件過程中也會遇見橡膠溶脹，有的配件結(jié)構(gòu)雜亂，上面有部分是橡膠構(gòu)件的，就要求切削液對橡膠的習(xí)慣性能好，對橡膠不發(fā)生橡膠溶脹。溶膠現(xiàn)象的發(fā)生多數(shù)是由切削液中的強(qiáng)堿性物質(zhì)對橡膠發(fā)生腐蝕，部分經(jīng)過橡膠表層浸透進(jìn)入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質(zhì)都有可能會對橡膠發(fā)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象處理部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對橡膠不發(fā)生溶膠、溶脹的質(zhì)料添加劑。

鎂合金切削液是用于鎂合金生產(chǎn)加工的，主要是基礎(chǔ)油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據(jù)烴分子的結(jié)構(gòu)分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油，乳化液中一般用環(huán)完基基礎(chǔ)油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂和石油磺酸鹽等。

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