為有效提高高精密平面磨床使用效率，延長數(shù)控平面磨床使用壽命，出售緩進給磨床，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9個細節(jié)：

　　1、確保電源良好，接地可靠;

　　2、每工作三，四個月后應清洗油池，注入新的經過濾過的油液;個導軌面保持潤滑暢通;

　　3、定期拆下工作臺兩端防護板，檢查車身，工作臺導軌面磨損狀況;如屬不正常磨損狀況，緩進給磨床，應重新調整車身，工作臺潤滑油量，嚴重的應修刮導軌面;

　　4、定期清洗液壓系統(tǒng)油泵進油管的濾油網(wǎng);冷卻液泵在工作三，四個月后，應用水火油清洗;

　　5、定期清洗冷卻液箱，工作臺回水槽，床身排水槽;

　　6、常見故障及維護可參見使用說明書中的維修表;

　　7、機床可磨削剛料，緩進給磨床銷售，鑄鐵及有色金屬，緩進給磨床供應，禁止磨削任何非金屬材料;

　　8、更換新砂輪時，砂輪允許線速不大于35m/s，砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位定期檢查，不得有磕碰及異?，F(xiàn)象;

　　9、工作結束應清理平面磨床周邊環(huán)境，清潔平面磨床。

平面磨床軸承修理方法

 1、采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，堅決不能刮成魚鱗狀。將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長400mm的圓柱芯軸(直徑為55mm)，其配磨程度以轉動自如為準。在芯軸上薄薄涂一層紅的丹油，將芯軸穿入軸承，適當調整前、后軸承的松緊程度，轉動芯軸，抽出芯軸輕刮劃點。此項工作須反復進行以達到在前、后軸承內表面的3條矩形帶接觸中顯點均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長400mm的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對前、后軸承同時進行研磨，隨時收緊前、后軸承并注意清除軸承端部多余的研磨劑。經過研磨，使軸承的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，zui后拆下軸承座仔細清洗，使之不能有任何雜質。

磨床在加工工件怎么避免出現(xiàn)的問題

1、當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

3.磨床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象產生圓度誤差。

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