切削液

使用方法日常使用濃度不大于5%，金屬加工切削液，即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據(jù)使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外）由于各個生產(chǎn)廠家的使用方法不同，以此為類。但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。

切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠家而不同），純油性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠家而不同）。超過存放期的產(chǎn)品需進行質(zhì)量檢測確認(rèn)狀態(tài)正常后才能使用。

切削液是水性切削液，切削油是油性切削液，在金屬加工中，這倆種油品都是常用的金屬加工液！然而在日常的選擇使用中，到底改選哪款油品呢？軌道交通制造零件中當(dāng)然也少不了切削液，切削液，在防銹要求周期長的零件加工上，就要使用切削油。如果零部件清洗，防銹需求大，軸承切削液，則可以使用水溶性切削液！所以，通用切削液，具體要用哪一類防護劑，這要看加工工件的具體性能要求。


切削液產(chǎn)品在使用時一般均有良好的防銹蝕性能，但只是工序間的。也就是說，經(jīng)過加工的工件中間存放時間過長，防銹蝕性能就會受到影響，或會產(chǎn)生銹蝕。工序間防銹一般不應(yīng)超過 48 小時。產(chǎn)生銹蝕的原因是多方面的，常常被錯誤地歸咎于切削液的質(zhì)量，實際上：切削液濃度不夠往往只用折光儀測定濃度時，由于折光指數(shù)受到乳化液中的雜質(zhì)的影響而顯示了濃度。pH 值下降，細(xì)菌侵蝕pH 值下降后，細(xì)菌侵蝕加劇。含鹽量高乳化液中鹽份過高也會產(chǎn)生銹蝕問題。乳化液長時間使用后用普通水添加，由于水份揮發(fā)，產(chǎn)生的鹽(如氯化物)不斷累積，會產(chǎn)生銹蝕。乳化液中含鹽量的多少，通過電導(dǎo)率可以知道。若電導(dǎo)率達(dá)到 5000μs/cm 以上，就有可能產(chǎn)生銹蝕問題。從水源上解決好(除鹽水中氯化物含量)，但實際操作中會伴隨泡沫問題。



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