如何提高提金屬撕碎機(jī)的使用效率

1、撕碎機(jī)設(shè)備在空轉(zhuǎn)之前先進(jìn)行預(yù)熱

許多人忽略了這個(gè)小細(xì)節(jié)，但事實(shí)證明，在空轉(zhuǎn)預(yù)熱之前運(yùn)行的金屬撕碎機(jī)可以極大地改善其工作狀態(tài)和使用壽命。

2、為金屬撕碎機(jī)選擇相同的材料

選擇相同的材料，能使切碎機(jī)更好地工作，并使切碎的產(chǎn)品更均勻。比如我們撕碎廢紙，就一直撕碎廢紙，撕碎易紙箱就一直撕碎紙箱，木材撕碎機(jī)刀片，這樣可以保證金屬撕碎機(jī)的工作效果，撕碎出來的產(chǎn)物更加均勻。

3、為金屬撕碎機(jī)做好潤滑工作

必須做好撕碎機(jī)的潤滑工作，不僅要提高生產(chǎn)能力，而且要使切碎機(jī)設(shè)備的使用壽命更長。

4、及時(shí)排除物料

工作完成后，撕碎機(jī)應(yīng)將物料完全排出，然后關(guān)閉機(jī)器。

5、定時(shí)檢查更換配件

在工作中，有噪聲是因?yàn)槲锪险５呐鲎?，伴隨著震動。這些震動在機(jī)器零件之間，形成長期的摩擦，比較常見的是機(jī)器在工作一段時(shí)間后，機(jī)器上的螺絲就會出現(xiàn)松動。但經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，因?yàn)殚L期的振動，機(jī)器零件磨損，超過一定的規(guī)劃將會越來越激烈，噪音會更大。這時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換損壞的超支配件、以及機(jī)器相關(guān)部位進(jìn)行調(diào)校，使機(jī)器各部件工作處于正常。

塑料撕碎機(jī)在生產(chǎn)時(shí)會遇到下料慢或不下料的問題，遇到這此問題是什么原因造成的呢？這里簡單介紹一下：

1、進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)的物料過少，在機(jī)腔內(nèi)部氣流的帶動下物料向上翻滾形成的塑料撕碎機(jī)不下料，解決方法：應(yīng)持續(xù)添加物料。

2、刀片空隙過大形成的不下料，因?yàn)槠茐牟煌锪蠒r(shí)塑料撕碎機(jī)刀片空隙應(yīng)做相關(guān)調(diào)理以便的物料進(jìn)行重復(fù)破壞。解決方法：調(diào)理刀片空隙至合適方位。

3、篩網(wǎng)孔徑過小，粉碎后的物料掉落過快形成的篩網(wǎng)底部阻塞。

4、對于大型塑料撕碎機(jī)九龍機(jī)械一般都配有出料運(yùn)送組織，撕碎機(jī)刀片，客戶在生產(chǎn)時(shí)需依據(jù)實(shí)踐物料對出料器進(jìn)行調(diào)理，防止出料速度過慢導(dǎo)致的篩網(wǎng)底部阻塞不出料現(xiàn)象。

撕碎機(jī)刀片的主要特點(diǎn)是：

(1)結(jié)構(gòu)采用四柱式，全液壓驅(qū)動，電動自動控制。油箱放置在頂部，液壓和電氣系統(tǒng)整體安裝，排列整齊，便于安裝和維護(hù)。

(2)采用雙工位橫向換模機(jī)構(gòu)和自動提錠機(jī)構(gòu)，安全快捷。

(3)怠速沖程采用快速充液回油裝置，節(jié)能，工作效率i高。

(4)液壓采用德國REXROTH、美國VICKERS等公司的產(chǎn)品或符合ISO-9000系列標(biāo)準(zhǔn)的國內(nèi)制造商的產(chǎn)品。

(5)混合速度由比例調(diào)速油泵分段設(shè)定和調(diào)節(jié)，可適用于不同的混合工藝要求。

(6)電氣控制動作采用PC，可靠靈敏。

(7)可采用液壓立鋸對銅排進(jìn)行處理，使產(chǎn)品易于與壓渣分離，降低模具消耗成本。

(8)用于銅合金線材的撕碎加工，取代舊的邊鑄邊回火軋制工藝，撕碎機(jī)刀片價(jià)格，φ8~φ5的線材可一次撕碎，大大降低了生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。工作原理是：將銅、鋁、鎂等鑄棒坯通過加熱爐加熱到所需的撕碎溫度后放入錠桶中；然后工作缸的活塞帶動撕碎棒快速前進(jìn)，直到撕碎棒的頭部進(jìn)入模桶；

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