成品薄壁流體管精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠薄壁流體管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品薄壁流體管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定薄壁流體管的機(jī)械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。薄壁流體管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的薄壁流體管有時也要進(jìn)行全部檢查。此外，熱軋薄壁流體管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進(jìn)行壓扁、彎曲、卷邊和擴(kuò)口等工藝試驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。

薄壁流體管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

薄壁流體管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定薄壁流體管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制薄壁流體管尺寸公差，從而提高薄壁流體管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

1.薄壁流體管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般薄壁流體管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當(dāng)總延伸系數(shù)一定時，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因?yàn)樵谶@里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小薄壁流體管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機(jī)之前向毛管內(nèi)撒入潤滑劑，可以減小薄壁流體管內(nèi)直道缺陷。當(dāng)不用潤滑劑時，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因?yàn)榍蝽旑^加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的薄壁流體管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應(yīng)有一定的硬度和無裂紋。

1.劣質(zhì)薄壁流體管易出現(xiàn)折疊。折疊是薄壁流體管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，薄壁流體管的強(qiáng)度大下降。

2．劣質(zhì)薄壁流體管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起薄壁流體管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)薄壁流體管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。 　

3．劣質(zhì)薄壁流體管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1．劣質(zhì)薄壁流體管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4．劣質(zhì)薄壁流體管表面易產(chǎn)生裂紋，薄壁流體管，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。 　

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