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無機(jī)重防腐涂料占領(lǐng)防腐科技前沿
互穿網(wǎng)絡(luò)IPN無機(jī)重防腐涂料占領(lǐng)防腐科技前沿
防腐涂料要比較高,好施工,耐酸堿時(shí)間長(zhǎng),長(zhǎng)久不讓設(shè)備材料腐蝕。好的防腐涂料是指能在苛刻條件下運(yùn)用,并具有長(zhǎng)效防腐壽數(shù),防腐涂料在化工、大氣、地下和海洋環(huán)境里,一般可運(yùn)用10年或15年以上,即便在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度條件下,也能運(yùn)用5年以上的ZS防腐涂料。如今世界上新式的高分子材料—常溫固化的高分子互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物(簡(jiǎn)稱IPN),是運(yùn)用兩種或兩種以上的共混聚合物自相交聯(lián)構(gòu)成,互穿成聚合物三維網(wǎng)結(jié)構(gòu)。志盛威華ZS-711無機(jī)防腐涂料是互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料(IPN防腐),選用世界新的防腐研發(fā)技能,溶液是由新式志盛威華的無機(jī)聚合物螯組成膜溶液,已硅氧基—Si—O—Si—鍵為根底,嫁接有機(jī)側(cè)鏈作為輔佐,再已羥基為端鏈螯合的防腐成膜物,該鍵對(duì)硅原子上銜接螯合的羥基、有的三元協(xié)同效應(yīng),溶液穩(wěn)定性強(qiáng),減輕了對(duì)高聚物內(nèi)部的影響,冷換設(shè)備防腐,成膜物更細(xì)密,化工設(shè)備防腐,防腐抗腐蝕功用好、附著力強(qiáng),化工設(shè)備防腐公司,耐溫高。
腐蝕部位及形態(tài)
①主要腐蝕部位:
常壓塔頂部五層以上塔盤、塔體,部分揮發(fā)線及常壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)(此部位腐蝕嚴(yán)重);
減壓塔部分揮發(fā)線和冷凝冷卻系統(tǒng)。
一般氣相部位腐蝕較輕微,液相部位腐蝕嚴(yán)重。尤以氣液兩相轉(zhuǎn)變部位即“”部位為嚴(yán)重。
②腐蝕形態(tài):
腐蝕形態(tài)為碳鋼部件的腐蝕、均勻減??;
Cr13鋼的點(diǎn)蝕以及1Cr18Ni9Ti不銹鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。
煉制含鹽高硫的時(shí),在未采用“一脫四注”工藝防腐蝕以前,常壓塔頂部碳鋼塔盤腐蝕速率為2~3mm/a。常壓塔頂管殼式冷卻器管束進(jìn)口部位腐蝕速率高達(dá)6.0~14.5mm/a。
采用“一脫四注”工藝防腐后,常壓塔碳鋼空冷器管束腐蝕速率為0.1~0.3mm/a。常壓塔頂用Crl3浮閥出現(xiàn)點(diǎn)蝕,某煉廠在常壓塔頂部塔體用塞焊內(nèi)襯1Cr18Ni9Ti鋼板,經(jīng)短期使用,襯里塞焊點(diǎn)附近出現(xiàn)氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。某煉廠在此部位用1Cr18Ni9Ti浮閥,普遍出現(xiàn)斷腿和龜裂。某煉油廠使用1Cr18Ni9Ti空冷器,河南設(shè)備防腐,投用90天(此間Cl-高達(dá)700mg/L),管子和管板脹接過渡區(qū)全部發(fā)生脆斷。
石油管道的防腐保護(hù)
在石油實(shí)際的運(yùn)輸過程中,由于運(yùn)輸介質(zhì)的特殊性,導(dǎo)致運(yùn)輸?shù)慕饘俟艿罆?huì)出現(xiàn)被腐蝕的狀況,這主要是因?yàn)槭图氨旧砭途哂幸欢ǖ母g性,長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕會(huì)導(dǎo)致輸送管道發(fā)生穿孔泄漏等安全事故,從而給油氣的實(shí)際運(yùn)輸造成很大的困難。所以在實(shí)際的發(fā)展中,相關(guān)企業(yè)應(yīng)該積極采取措施提升石油管道的防腐蝕性能,提升金屬管道的防腐蝕性能以及質(zhì)量,從而提升石油運(yùn)輸?shù)陌踩浴V饕接懥耸凸艿莱霈F(xiàn)腐蝕的原因與危害,以及現(xiàn)階段我腐蝕的相關(guān)技術(shù),并提出了提升管道防腐蝕的相關(guān)措施,以期促進(jìn)油氣運(yùn)輸?shù)陌踩砸约靶实奶岣摺?/p>
油氣管道腐蝕在極大程度上污染了自然環(huán)境,這也是目前社會(huì)發(fā)展的一個(gè)顯著問題,在一定程度上影響了我國(guó)的穩(wěn)定發(fā)展,這也說明了在日后的發(fā)展中一定要采取有效的措施,提升油氣管道的防腐蝕性能,促進(jìn)石油行業(yè)更好的發(fā)展及壯大。
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