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1、每班開機(jī)之前,必須在各活動(dòng)部件加潤(rùn)滑油一次。擺臂可3-4天加一次。加溫機(jī)大鏈條、小鏈條可一個(gè)月一次。經(jīng)常檢查主機(jī)減 速器、加溫機(jī)減速器是否缺油。主機(jī)軸承可2-3個(gè)月加一次。
2、生產(chǎn)前檢查各運(yùn) 動(dòng)部件是否牢固,螺絲是否松動(dòng)脫落,特別是沖擊力較強(qiáng)的地方,皮帶傳動(dòng)部分是否異常?!?/p>
3、檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護(hù)裝置檢測(cè)開關(guān)是否正常。加溫頭進(jìn)胚, 掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時(shí)更換。檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣,動(dòng)作是否靈敏。檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲(chǔ)水量是否太滿。
4、開啟高低壓氣源開關(guān)時(shí)必須緩慢動(dòng)作,以防氣源流速太快臟物吹進(jìn)電磁閥,同時(shí)打開排氣閥門30秒鐘,確??諝飧蓛?。
5、機(jī)器起動(dòng)時(shí)必須確信機(jī)械部分良好,機(jī)器內(nèi)部無人,無異物。特別是搖把位置,以 免傷人。同時(shí)關(guān)好安全門。
6、起動(dòng)機(jī)器時(shí)必須先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),延遲30秒啟動(dòng)加溫機(jī),以防電壓波動(dòng)。啟動(dòng)加溫之前先確定冷卻水有沒打開?!?/p>
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須密切注意機(jī)器是否有異常噪聲,要做到早發(fā)現(xiàn),及時(shí)停機(jī)早解決。
8、遇有緊急情況時(shí),可按急停按鈕,緊急剎車。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析形成的原因,找到問題快速解決。
9、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,身體任何部位不要伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)以免機(jī)械手傷人。如機(jī)器有異響可減速后在進(jìn)行觀察。
10、機(jī)器維修時(shí),可按屏故障維修按鈕,以確保安全維修。如需要手動(dòng)觀察單獨(dú)每個(gè)模腔的動(dòng)作,請(qǐng)注意機(jī)械手的位置。同時(shí),一定要清楚單獨(dú)按鈕的作用,然后在動(dòng)作。確保誤動(dòng)作引起不必要的麻煩?!?/p>
11、機(jī)器每次維修完后,一定要清理工具和螺絲之類東西,以免遺留在機(jī)器內(nèi),影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全,首先一定要滿足設(shè)備保溫時(shí)間。設(shè)備剛開機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間保溫沒生產(chǎn)必須作射料嘗試,在確保不會(huì)噴料后才能正常生產(chǎn)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中.修理模具時(shí),必須關(guān)閉油泵電機(jī)。
2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需要的鎖模力也不同。調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯的演唱機(jī)器的使用壽命。
3、當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速,待原料充滿螺桿槽,再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。
4、機(jī)器中油泵安全閥,在出廠時(shí)已調(diào)好,請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。
5、在開冷卻器時(shí),切記快速打開進(jìn)水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時(shí),會(huì)是冷卻器表面形成一層導(dǎo)熱性能很差的“過冷層”,以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的效果。
6、機(jī)器的潤(rùn)滑,按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是后模板及拉桿導(dǎo)向套。缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進(jìn)行工作。
7、料筒和螺桿等加熱速滑部分的連接螺桿部分,隱在高溫下工作,拆裝時(shí),螺紋部分要涂耐熱潤(rùn)滑脂,以免咬死而無法拆裝。
8、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)性能。
9、經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng),表面清潔。
10、操作時(shí)認(rèn)清各開關(guān),不可誤操作,以免損壞機(jī)器。
11、電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會(huì)松動(dòng),請(qǐng)?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查,隨時(shí)擰緊。
12、熱電偶的測(cè)頭應(yīng)保證與料筒測(cè)溫孔端的良好接觸,開車前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí),要隨時(shí)收緊。
1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù),實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸,拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是,大型塑料桶吹塑機(jī),吹脹比 也不能太大,否則容易造成膜泡不穩(wěn)定,且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此,吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行,一般來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。
2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù),使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高,且薄膜的厚度變薄,但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷,造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。
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