首先潔凈工程構建選擇所在地域，其周邊的自然環(huán)境以及衛(wèi)生條件整體必須達到良好才可以，并至少要保證沒有任何與空氣或水體有關的污染源才行。除此之外，潔凈工程還應該盡量選在能夠遠離各種交通干道與物流貨場等的地域。潔凈工程構建完成后的廠區(qū)路面、通道等應平整不起塵。潔凈工程室外應盡量通過綠化等措施以更大限度的減少露土面積以及降低揚塵。而無用的垃圾與閑置物品等更不可露天而放，必須要有相應的措施對其處理?？偠灾?，無論是室內(nèi)還是室外，整個潔凈廠區(qū)都必須要將環(huán)境的潔凈衛(wèi)生要求提升至更高水準。潔凈工程總體布局必須符合潔凈生產(chǎn)的各項要求，高潔凈區(qū)、地潔凈區(qū)與污染區(qū)應進行合理的分布，生物凈化工程改造，以更大限度減少對于潔凈區(qū)域生產(chǎn)產(chǎn)品的不良影響。

食品車間凈化工程中需要謹記的問題

1.安全注意事項嚴厲無菌操作，避免微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

2.無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，甘肅生物凈化工程，無菌操作間潔凈度應到達10000級，室內(nèi)溫度堅持在20-24℃，濕度堅持在45-60%。超凈臺潔凈度應到達100級。

3.無菌室應堅持清洗，禁止堆積雜物，以防污染。謹防全部滅菌器件和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止運用。

4.無菌室應定時用適合的消毒液滅菌清洗，以確保無菌室的潔凈度符合要求。

5.需求帶入無菌室運用的儀器，生物凈化工程設計，器械，平皿等全部物品，均應包扎緊密，并應通過適合的辦法滅菌。

6.作業(yè)人員進入無菌室前，有必要用番筧或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間替換作業(yè)服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦洗雙手)，方可進入無菌室進行操作。

7.無菌室運用前有必要翻開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，而且一起翻開超凈臺進行吹風。操作結(jié)束，應及時整理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

洗凈室、品質(zhì)檢查室凈化級別為7 級，采用新風機組（MAU） 循環(huán)機組（AHU） 風機過濾器單元（FFU)）的空調(diào)方式。采用的氣流形式為頂部FFU送風，房間側(cè)下百葉風口回風。FFU滿布率為33%，洗凈室、品質(zhì)檢查室對NH4 、SQx濃度有要求，需在循環(huán)機組（AHU）內(nèi)增設化學過濾器。5級凈化間的氣流流程為：新回風混合-化學過濾器（NH4 ）-化學過濾器（SQx）-中效過濾器-表冷器-送風機-送風管-送風靜壓箱-風機過濾器單元（FFU）-潔凈區(qū)-房間側(cè)下百葉回風口-回風管-新回風混合。新風接自其它系統(tǒng)共用的MAU-1、2新風組。

除CP室外的潔凈室所需新風采用2臺新風機組（MAU-1、2）集中處理，新風集中處理后送至各循環(huán)機組（AHU）。其氣流流程為：新風入口-粗效過濾器-中效過濾器-預加熱器-表冷器-加熱器-潔凈蒸汽加濕-送風機-送風管-各循環(huán)空調(diào)機組（AHU）。

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