數(shù)控平面鉆注意鉆頭的原材料：硬質(zhì)合金一般用于鉆頭，因為涂有環(huán)氧玻璃布的銅箔磨損工具非?？?。硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉為基體，鈷粉為結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94%，鈷6%。因其硬度高、耐磨、有一定強度，適合高速切削。但是韌性差，安陽石化行業(yè)用大平面鉆床，脆。為了提高硬質(zhì)合金的功能，有的選擇通過化學氣相沉積法在碳化基體上沉積一層厚度為5~7微米的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有些使用離子注入技術(shù)將鈦、氮和碳注入到它們的基體中一定的深度，這不僅提高了硬度和強度，而且在鉆頭重新研磨時可以向內(nèi)移動。還有的用物理方法在鉆頭頂部形成金剛石膜，大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度和強度不僅與碳化鎢與鈷的比例有關(guān)，還與粉末顆粒有關(guān)。超細硬質(zhì)合金鉆頭，碳化鎢相顆粒的均勻尺寸在1微米以下。這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓強度和抗彎強度也有所提高。為了節(jié)約成本，現(xiàn)在很多鉆頭都選擇了焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后面的鉆柄是不銹鋼的，大大降低了成本。但由于選用的原材料不同，動同心度不如整體硬質(zhì)合金鉆頭，尤其是在小直徑方面。

選擇好的品牌，確保產(chǎn)品質(zhì)量：

目前鉆頭生產(chǎn)廠家很多，石化行業(yè)用大平面鉆床訂制，有國產(chǎn)的，也有進口的。和國外產(chǎn)品相比，國內(nèi)產(chǎn)品和國外產(chǎn)品略有差距，價格當然貴一點。市場上也有臺灣香港產(chǎn)的bit，還有一些臺灣產(chǎn)的bit玩歐美品牌。相比之下，從歐洲、美國和日本進口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定，雖然價格稍貴，但對技術(shù)人員來說是物有所值的。在實際應用過程中，由于位質(zhì)量的原因，出現(xiàn)問題的可能性很小。比如生產(chǎn)出來的產(chǎn)品如果要求比較高，提倡使用進口的鉆頭，歐美的硬度比較高，日本的比較軟。在歐美，鉆頭是彎的而不是彎的，但是井斜的概率更高。在日本，鉆頭的柔韌性更好，不簡單破碎，但鉆孔簡單，尤其是小鉆頭。在實際應用過程中，可以根據(jù)需要進行選擇。

數(shù)控平面鉆安裝切屑的排除是機械加工必須要思考的重要疑問。這個疑問關(guān)于數(shù)控鉆床來說顯得更為重要。數(shù)控鉆床的加工功率高，單位時間內(nèi)數(shù)控鉆床的金屬切屑很多打敗加工區(qū)域，假如不及時削除，必然會掩蓋或纏繞在工件上，使主動加工無法繼續(xù)進行。而且炙熱的切屑還會向鉆床工工件發(fā)出熱量，使鉆床或工件產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。因而，敏捷、有效地排除切屑對數(shù)控鉆床加工來說十分重要，而排屑設備的首要作用是將切屑從加工區(qū)域排到數(shù)控鉆床之外。在數(shù)控鉆床和磨床上的切屑中通?；旌现邢饕?，石化行業(yè)用大平面鉆床型號，排屑設備從其間別離出切屑，并將它們送入切屑搜集箱（車）內(nèi)，或選用壓縮空氣吹掃等辦法使切屑進入排屑槽，然后再收回切削液并排出切屑。數(shù)控平面鉆排屑設備的布局和作業(yè)方式應根據(jù)鉆床的品種、規(guī)格、加工技術(shù)特色、工件的原料和使用冷卻液品種等來挑選。主動排屑設備的設備方位通常都盡可能靠近切削區(qū)域。利于簡化鉆床和排屑設備布局，減小鉆床占地面積，進步排屑功率。排出的切屑通常都落入切屑搜集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統(tǒng)。

平面鉆床可采用電子手輪操縱，當鉆個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。平面鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。機床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。平面鉆床有機明燈，有利于觀察和操作。數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，石化行業(yè)用大平面鉆床多少錢，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。




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