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不銹鋼焊管的應用非常廣泛,也越來越受到各行各業(yè)的青睞,比如說熱交換器、鍋爐、冷凝器、石油化工等等行業(yè)中。那不銹鋼焊管究竟有哪些優(yōu)勢呢?
生產(chǎn)特點:生產(chǎn)設備輕巧,投資少,建材速度快,焊接方法簡便,產(chǎn)品規(guī)格范圍寬,尺寸精度高、壁厚偏差小、表米娜平滑、成材率高。在大批量生產(chǎn)的情況下,焊管比無縫管成本低20%以上。今年來普遍采用的“焊接—冷軋”生產(chǎn)不銹鋼焊管工藝,用冷軋卷板按規(guī)格要求縱剪、成型后,經(jīng)多槍弧焊機焊接成管,在經(jīng)冷軋(拔),p型管定制,使焊縫的各項性能指標可以與母材基本一致,產(chǎn)品質量得到提高。因此,用不銹鋼焊管代替不銹鋼無縫管的優(yōu)勢變得明顯。
優(yōu)勢:不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中,管體會受到均勻擠壓,再經(jīng)過在線光亮固溶退火,表面變得非常光滑,而光滑的表面是不容易結垢的,具有防結垢的功能。這既有利于散熱又不需要經(jīng)常性的清洗,省事省力省錢。其次,焊管時板材的深加工產(chǎn)品,其壁厚均勻的優(yōu)勢是比較好的,同時還可以任意定尺。再次,不銹鋼材質具有耐腐蝕的特點,在使用壽命上較長。
為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施:
1.選擇合適的焊接材料
不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能,可向焊縫中加入少量的變質劑Ti、Nb等元素,細化焊縫組織,p型管廠家,選用奧氏體不銹鋼焊接材料時,由于焊縫塑性好,改善了接頭的性能,但在某些腐蝕介質中,耐蝕性可能低子同質接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼,必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。
2.預熱溫度為100°200Y左右,目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應力。隨著鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。
3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區(qū)域進行750.充到貧鉻區(qū),以恢復其耐蝕性冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理,使過飽和的碳、氮完全析出,鉻來得及補同時也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應快速冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。
4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法,如焊條電弧焊、弧焊等,因為鐵素體不銹鋼對過熱敏感性大,p型管,焊接時應盡可能地減少接頭在高溫停留時間,以減少晶粳長大和475Y的詹響。
不銹鋼焊管的生產(chǎn)要經(jīng)過開卷、進料、成型、焊接、焊縫打磨等過程,每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的小細節(jié)都會影響到不銹鋼焊管蕞終的質量,所以,我們應該注意不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中的細節(jié)問題。
不斷提升產(chǎn)品質量保障能力。在生產(chǎn)活動中會遇到各種各樣的問題,或大或小,技術人員也會在不斷的拓展中對各種各樣的問題進行攻關,長期以來的經(jīng)驗告訴我們,雜亂無章的攻關活動不會取得完l美的效果。將日常工作策劃為項目,組織實施,形成日志或經(jīng)驗庫,這樣積少成多,不僅完成各項攻關項目,還會積累各項數(shù)據(jù)材料,為企業(yè)留存寶貴的經(jīng)驗,提升企業(yè)的軟實力和對產(chǎn)品質量的保障能力。
過程控制與結果控制相結合,p型管廠,重點控制過程。為使不銹鋼焊管的產(chǎn)品質量穩(wěn)定,必要的監(jiān)督檢查是一種管理手段。產(chǎn)品質量指標的監(jiān)控,應重點控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程,而不應只重視蕞終產(chǎn)品的質量檢驗。為了保證蕞終產(chǎn)品質量穩(wěn)定,符合標準要求,必須在生產(chǎn)過程中實施檢查和預防,也就是說產(chǎn)品質量控制重點是過程質量運行的穩(wěn)定性。
技術力量的督導作用。產(chǎn)品質量檢驗工作按重點控制過程產(chǎn)品質量的原則,可以充分調動生產(chǎn)過程相關人員,如操作人員、質檢人員、技術人員。操作人員根據(jù)生產(chǎn)牌號的技術標準信息,對過程產(chǎn)品質量實施控制,確保其穩(wěn)定運行。對于產(chǎn)品質量,操作人員起到了決定性的作用。技術人員根據(jù)產(chǎn)品技術標準信息,指導生產(chǎn)過程控制方法,起到監(jiān)督指導的作用。
生產(chǎn)中的細節(jié)是繁雜而瑣碎的,因此不銹鋼焊管企業(yè)在重視生產(chǎn)細節(jié)的同時還需要加強管理力度,細化管理內容,并提高生產(chǎn)車間的自我管理能力,提升生產(chǎn)中防錯、糾正的能力。
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