鍋爐管安裝的主要制造流程包括有三：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。

鍋爐管安裝的軋制、鋼管定徑、鋼管減徑、鋼管的冷卻和精整或許可以說(shuō)是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標(biāo)包裝制品一種無(wú)縫鋼管的制作辦法，其特征在于：設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以相互不同的軋制方向連續(xù)配備多臺(tái)的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)，在這樣的制作出產(chǎn)線上對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行軋制后，鍋爐管安裝，在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果，至少別離控制芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的終究軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端方位，以便使壁厚不均抵達(dá)很小。

鍋爐管安裝應(yīng)該具有足夠的持久強(qiáng)度，足夠的塑性變形能力，很小的時(shí)效傾向和熱脆性，高的氧化、耐煤灰、耐燃?xì)飧邷叵赂g、蒸汽和應(yīng)力腐蝕性能；良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能。鍋爐管安裝的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。

為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率、降低燃耗，均以發(fā)展大容量、高參數(shù)（高溫、高壓）火電機(jī)組（1000MW以上）為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對(duì)鍋爐管安裝提出了更高的要求。為此開發(fā)了新的鋼種，以滿足高參數(shù)電站鍋爐的需用。

①一般鍋爐管安裝主要用來(lái)制造水冷壁管、沸水管、過(guò)熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過(guò)熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。

②鍋爐管安裝主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。鍋爐管安裝行業(yè)供求趨勢(shì)總體平穩(wěn)，但是，各具體子行業(yè)供求狀況將進(jìn)一步分化。業(yè)內(nèi)人士指出，關(guān)鍵的環(huán)節(jié)還是新型節(jié)能保溫20g高壓鍋爐管設(shè)備的使用及推廣。

新型節(jié)能鍋爐管安裝產(chǎn)品在市場(chǎng)中正在逐漸增多，比如，綠色環(huán)保涂料、節(jié)能節(jié)水衛(wèi)浴產(chǎn)品、環(huán)保石材、環(huán)保外水泥發(fā)泡保溫板等，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品在鍋爐管安裝行業(yè)廣闊的市場(chǎng)中前景令人看好。

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