使用全自動噴涂生產(chǎn)線的好處

　　全自動噴涂生產(chǎn)線可以節(jié)省人工成本和勞動力，而且還十分環(huán)保。

　　全自動噴涂生產(chǎn)線

　　表面平滑、美觀、達(dá)鏡面效果;

　　●無溶劑、無氣味、無污染、無毒;

　　●具有耐酸、耐堿，耐化學(xué)品等性能;

　　●對潮氣、鹽霧、油類及都有良好的抗性;

　　●耐磨、耐壓、耐沖擊、耐高溫、防水、有一定的彈性;

　　●面層施工一次成型，快速方便。

　　全自動噴涂生產(chǎn)線噴出來的產(chǎn)品有以下好處：

　　1、無縫防塵，防潮，便于清潔;

　　2、色彩任選，美觀亮麗;耐酸、堿、防霉性佳;

　　3、色彩任選，美觀亮麗;

　　4、施工快捷附著力強(qiáng)，柔韌性好，自動噴油線廠家，維護(hù)方便，成本低

　　5、基面打磨處理 ;對地面實(shí)施打磨處理、使地面整體平整、清潔為底涂打好基礎(chǔ)。

　　噴涂流水線注意事項(xiàng)

　　一、噴涂流水線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在噴涂流水線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

　　二、在噴涂流水線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。

　　三、大型物件在噴涂流水線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于噴涂流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂流水線應(yīng)按照漆膜30um左右的限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜?。惶嵘俾事?，漆膜厚且不均勻。

　　六、在噴涂流水線上進(jìn)行浸涂操作時，廣州噴油線，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　七、在噴涂流水線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

　　八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂流水線。

　　涂裝前處理的生產(chǎn)

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，自動噴油線，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，噴油線價格，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。