滾齒機(jī)的調(diào)整步驟

1.開(kāi)啟機(jī)器后，請(qǐng)確保鎖定滾刀軸向（上下）初始進(jìn)給（安全）位置擋塊。

1.手動(dòng)徑向進(jìn)刀，當(dāng)滾刀接觸到工件的外徑時(shí)（為了便于觀察，可以抓住0.1），此時(shí)的位置是有效進(jìn)給位置的起點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，按以下公式進(jìn)行次進(jìn)給試切：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時(shí)，進(jìn)給量為：L = Mn×2，加工行程完成后，測(cè)量齒厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差為加工進(jìn)給量，臥式滾齒機(jī)價(jià)格，直到加工出合格的齒厚為止的刀具數(shù)量，臥式滾齒機(jī)批發(fā)，然后刀具位置為終加工位置。鏈輪的進(jìn)給量根據(jù)總齒深減去1mm直接送入試切。如果可以在加工位置上進(jìn)行齒根檢測(cè)，則在檢測(cè)之后進(jìn)行進(jìn)給檢測(cè)，直到確定終尺寸為止。

內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

正火處理

   正火處理可消除齒輪內(nèi)部過(guò)大的應(yīng)力，增加齒輪的韌性，改善材料的切削性能。正火處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳鋼或合金鋼制造的齒輪。正火齒輪的強(qiáng)度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低，硬度HB163～217。因此，對(duì)于機(jī)械性能要求不很高或不適合采用淬火或調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪，常采用正火處理。

1.滾齒機(jī)的加工原理是基于齒輪的成形原理，臥式滾齒機(jī)型號(hào)，綜合考慮滾齒機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)的跟隨性和快速性等因素， 和改造成本，同時(shí)保留了原來(lái)的普通滾齒機(jī)。 在傳動(dòng)鏈的基礎(chǔ)上，按照數(shù)控理論中的二坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)原理，通過(guò)數(shù)控對(duì)機(jī)床的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和水平徑向進(jìn)給進(jìn)行修正，以實(shí)現(xiàn)齒輪加工。

2.滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈的分析滾齒機(jī)應(yīng)具有以下傳動(dòng)鏈：主傳動(dòng)鏈，臥式滾齒機(jī)，發(fā)電傳動(dòng)鏈，垂直進(jìn)給傳動(dòng)鏈，軸向進(jìn)給傳動(dòng)鏈，徑向進(jìn)給傳動(dòng)鏈。

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