精雕機操作技巧

1、在精雕機開機之前，精雕設備供應，首先確定機床與計算機所有連接正常，然后打開機床電源和計算機電源，在系統(tǒng)啟動完畢后，進入數(shù)控系統(tǒng)；

2、確定工件原點，精雕設備價格，把精雕機的X、Y兩個方向，手動走到工件上的希望的原點位置，選擇"把當前點設為工件原點"菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當前位置為起始點進行加工。

3、在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一些與自動加工有關的功能是無效的

4、打開控制系統(tǒng)以后選擇"回機械原點"菜單，機床將自動回到機械原點，并且校正系統(tǒng)坐標系統(tǒng)！

學會精雕機基本的操作流程后，要多練習，精雕設備報價，不斷提高自己操作精雕機的技術。

精雕設備碰撞發(fā)生的主要的原因：

一，刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；

二，工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

三，機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置而產生變化。機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也，應避免。

操作者要特別要注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編程、刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

四，程序結束階段，各數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

精雕機的對刀方法？請詳細解說操作步驟。

這個操作起來比較容易，全說起來有點復雜

1，啟動機器回機械原點

2，將刀尖手動操作移動到你要以的原點位置（注意，要接近工件表面時，將點動調成0.01mm）

3，位置確定后，河源精雕設備，將XYZ三個方向工件坐標全都調成0

4，然后次對刀

就可以運得程序開始雕刻。以后每一次換刀，都用換刀后對刀就要以了。

這是有對刀儀的機器操作方法，如果沒有對刀儀，每次都要手動對刀了。

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