在使用和維護期間盡可能多地保持：

1.空載啟動，需要在啟動前檢查并清除破碎機中的殘留材料。

2.檢查主變速箱和副變速箱中的機油油位，以確保足夠的機油供應(yīng)。

3.啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并在沒有異常的情況下開始進料。

4.無論采用何種進料方式，都應(yīng)提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進入并損壞破碎腔。

5.當(dāng)破碎機材料強度、粒度或破碎比發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)整緩沖缸的氮氣壓力（適用范圍為1.5-4兆帕）。

6.在正常停機期間，提前停止供應(yīng)。當(dāng)所有材料都從破碎機中排出后，停止使用。

7.破碎機主，副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏季和冬季應(yīng)及時更換油箱內(nèi)的潤滑油。

8.定期取樣，檢查破碎機產(chǎn)品尺寸是否符合要求。如有必要，可調(diào)整破碎輥的間距。

9.維護維修如果需要打開主驅(qū)動齒輪箱和副驅(qū)動齒輪箱的機蓋，需要更換橡膠密封圈并在重新安裝前均勻涂抹一層密封劑，以防止漏油和密封表面滲油。

10.維修后，重新組裝零件時，應(yīng)嚴格按照齒輥式破碎機的圖片控制擰緊扭矩及其順序。

11.長期停用或初次啟動時，大理石破碎機多少錢，應(yīng)提前2-3圈用人力轉(zhuǎn)動帶輪，以保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，待電機方向正確后，才能正式啟動。

輥式破碎機投入實際應(yīng)用后，不存在過度滲透造成系統(tǒng)堵塞的問題，提高了介質(zhì)懸浮的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的連續(xù)性。能耗低，破碎齒的螺旋排列形成旋轉(zhuǎn)網(wǎng)體，合格的顆粒物料無需二次破碎即可直接破碎，可降低能耗和產(chǎn)品超標(biāo)率，大理石破碎機，煤矸石和塊煤因其具有較高的破碎強度，在破碎機中得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

隨著我國煤炭系統(tǒng)的快速發(fā)展、煤礦開采的要求、煤礦單一生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的大幅提高以及采煤方法的改變，對破碎設(shè)備提出了新的更高的要求，已滿足用戶不同需求。

      液壓對輥破碎機通常稱為對輥破碎機，結(jié)構(gòu)簡單，性能好，對玉石和河玉石破碎效果好，常用于制砂生產(chǎn)線。

      液壓對輥破碎機的結(jié)構(gòu)：

      1.液壓對輥破碎機由破碎輥、調(diào)節(jié)裝置、彈簧可靠裝置、液壓結(jié)構(gòu)和框架組成。

      2.液壓對輥破碎機破碎輥的主要工作機構(gòu)是水平軸另一側(cè)的兩個旋轉(zhuǎn)輥平行安裝。一個輥移動，另一個輥固定。破碎輥由軸、輪轂和鼓組成，輥通過鍵與圓錐輪轂連接，輥皮固定在輪轂上，帶有三個圓錐拱形鐵螺栓和螺母，輥皮與礦石直接接觸，應(yīng)經(jīng)常更換，通常由高錳鋼或特殊碳鋼(鉻鋼、鉻鋼)等制成，耐磨性好。

      3.液壓對輥破碎機通過增加或減少兩個破碎輥(即礦石出口)之間的間隙，并通過調(diào)整兩個輥式軸承和設(shè)備之間的間隙數(shù)來控制破碎產(chǎn)品的粒度。

      4.液壓對輥破碎機的彈簧可靠裝置是輥式破碎機的重要組成部分。彈簧松動對輥式破碎機的正常運行和過載保護起著重要作用。機器正常運行時，彈簧壓力須平衡兩輥之間的平衡力，保持礦井間隙，大理石破碎機生產(chǎn)廠家，使產(chǎn)品粒度均勻。輥式破碎機的彈簧須壓縮，可移動的破碎輥移動到一側(cè)，出料口的寬度擴大，移動式大理石破碎機，機器不會損壞。未損壞的物體被移除后，彈簧回到原來的狀態(tài)，機器正常運行。

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