一、設(shè)計方案遺漏

1、鍍覆層外形以及尺寸都不符合實際加工的要求，封孔劑哪家好，由此一來就會導(dǎo)致整個鍍層變得異常厚，或者是太過于薄了一些，再這樣不均勻地情況下是很難保證盲孔、鍵槽等下凹部位達到應(yīng)有的鍍層效果;

2、制備工藝不匹配同樣也會導(dǎo)致鍍鎳表面出現(xiàn)大量的氣孔或是裂紋等技術(shù)失誤，相應(yīng)地也就會導(dǎo)致整個承載能力降低了許多;

3、設(shè)計性能指標(biāo)不恰當(dāng)，若是你只是一味地考慮到單方的物理及化學(xué)性能指標(biāo)，封孔劑廠家，那么所造成的后果不但簡單的磨損了，時間不長你就能發(fā)現(xiàn)絲毫沒有抵御腐蝕的能力。

二、材質(zhì)、性能

1、基體材質(zhì)不合適：零件基體的熱收縮系數(shù)、硬度、耐蝕性等與鍍覆層相差較大，清遠封孔劑，不可以為外表鍍覆層任務(wù)提供精良的支持作用。

2、鍍覆層材質(zhì)不妥：未能依據(jù)零件的承載和工況條件計劃、選擇適宜的金屬、合金等鍍覆層。

3、連續(xù)電鍍加工時所應(yīng)用的材料與工件基本情況不符合，這么一來也就很難保證在電鍍鍍鎳之后，金屬零件它基本的防護性能及性能了。

     鍍鎳液中有機雜質(zhì)的種類很多，影響也不相同，有的使鎳層發(fā)霧、發(fā)花、變暗，有的卻使鎳層亮而發(fā)脆，還有的使鍍鎳層產(chǎn)生或產(chǎn)生橘皮狀。去除鍍鎳液中的有機夾雜可以采取一活性炭、高一活性炭等方法去除。

  

      如一活性炭處理的具體處理方法為：用硫酸調(diào)鍍液pH＝3.5，向其加人30%的1mL/L～3mL/L，加熱鍍液至65℃～70℃，攪拌30min～60min；然后再加入3g/L～5g/L活性炭，攪拌30min左右后靜置過濾；分析化驗調(diào)整鍍鎳液成分及pH值后試鍍。

     

電鍍鎳缸分析方法A. 總鎳含量分析儀器： 1ml吸管 250ml錐形瓶 100ml量筒 50ml滴定管試劑： 0.1M EDTA標(biāo)準(zhǔn)液 紫脲酸銨指示劑 20%NH4OH溶液方法：取1ml樣液于250ml錐形瓶中，加DI水100ml。加入0.1g紫脲酸銨指示劑及20ml 20% NH4OH溶液。用0.1M EDTA標(biāo)準(zhǔn)液滴定至紫蘭色為終點。

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