NM400耐磨板皆會產(chǎn)生各種類型的磨損，NM400耐磨板，都會有進(jìn)步工件材料耐磨性的要求或要求選用NM400耐磨板，這方面的比如則不勝枚舉。礦石和水泥磨機(jī)中使用的研磨介質(zhì)（球、棒和襯板）是耗費量很大的鋼鐵磨損件。在美國，磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的。

NM400耐磨板它們占磨球總耗費量的97%.在加拿大，耗費的磨球中鋼球占81%.據(jù)80年代末統(tǒng)計，我國每年耗費磨球約80~100萬t，全國磨機(jī)襯板的年耗費量近20萬t，這其間絕大多數(shù)為鋼制品。我國煤礦用刮板輸送機(jī)中部槽每年要耗費6~8萬t鋼板。

對于NM400耐磨板來說的，也是關(guān)鍵的特征，就是它需要具有非常的耐磨損性能。

NM400耐磨板其上面的是一層耐磨合金層，其堅硬程度可以達(dá)到HRC60，這種合金在顯微鏡下觀察到它的金相組織是高鉻鑄鐵形成的奧氏體，其主要的耐磨金相組織是顯現(xiàn)出彌漫分布的六方形樣式的碳化鉻。

這種金相組織的NM400耐磨板的抗磨損性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高過各種合金鋼和淬火處理鋼。通過NM400耐磨板和其他材料的耐磨板的耐磨性能進(jìn)行對比，不難發(fā)現(xiàn)，NM400耐磨板比普通低碳鋼板的耐磨性高出30倍，比高錳鋼板高出10倍，比不銹鋼板高出5倍，比工具鋼板高出10倍。

NM400耐磨板鑄件在固溶處理加熱過程中，一般在650~700T保溫1~2h，以減少加熱過程中鑄件變形和產(chǎn)生裂紋。在這段沮度區(qū)。

高錳鋼會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微琉松。使力學(xué)性能降低。對小型簡單件可取消低沮均熱。NM400耐磨板鑄件既未變形也無裂紋，力學(xué)性能還有所增加。

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