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焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)廠家,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,廣西螺旋鋼管,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
(9)工卡具等構(gòu)件焊接時,嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧?! ?/p>
(10)雙面焊接時,水泥螺旋鋼管生產(chǎn)廠家,單側(cè)焊接后使用碳弧氣刨或角向砂輪機進(jìn)行背面清根,將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬鏟除。采用碳弧氣刨清根時,清根后使用砂輪修整刨槽?! ?/p>
(11)焊縫拼裝部分空隙超越5mm,但長度不大于該焊縫長的15%時,答應(yīng)在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理,但應(yīng)契合下列規(guī)則:a、嚴(yán)禁在空隙內(nèi)填入金屬資料;b、堆焊后使用砂輪修整; c、根據(jù)堆焊長度和空隙巨細(xì),對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷查看?! ?/p>
(12)縱縫埋弧焊在焊縫兩頭設(shè)置引弧板和熄弧板,引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落,使用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除,并用砂輪修磨成原坡口型式。
(13)焊接完畢,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后,應(yīng)在焊縫鄰近用鋼印打上代號,作好記載。
內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,內(nèi)涂螺旋鋼管價格,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
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