億能干燥跟大家分享紅木板材的干燥工藝：

　　紅木是難干的闊葉材，紅木中的水分移動(dòng)非常緩慢，木材中的水分通道不暢，因此表層與稍下部的內(nèi)層的含水率相差很大，必須多次地進(jìn)行中間處理，緩解含水率梯度和解除較大的內(nèi)部應(yīng)力。因此，干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。這是由于這兩種方式均采用熱濕空氣作為干燥介質(zhì)，易于調(diào)節(jié)溫、濕度，并可利用噴蒸或噴水來(lái)方便地進(jìn)行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。

　　熱水和蒸汽干燥窯在國(guó)內(nèi)均有很好的設(shè)備生產(chǎn)廠家，臨朐億能干燥就是優(yōu)質(zhì)烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家之一，過(guò)硬的技術(shù)，良好的口碑，高品質(zhì)的產(chǎn)品，使其在烘干行業(yè)享有較好的信譽(yù)。

　　在木材干燥過(guò)程中，為了提高木材的干燥速度、消除干燥過(guò)程中的應(yīng)力和平衡材堆各塊板的最終含水率，需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡和終了處理。

            高頻真空烘干機(jī)

1、   工作原理：

      在高頻加熱真空狀態(tài)下把水的沸點(diǎn)降低。一般水的沸點(diǎn)為47.7℃;對(duì)應(yīng)水要在60℃沸騰。因此，干燥木材時(shí)雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態(tài)，可以很快地從木材內(nèi)部溢出表面被排走，從而達(dá)到快速干燥木材的目的。

2、   與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備比較：

       我國(guó)目前用的最多的干燥法，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗高：“真空—加熱”間歇干燥設(shè)備工藝還顯復(fù)雜：高頻加熱真空干燥設(shè)備，工作原理是加熱真空同時(shí)進(jìn)行，由于采用了軌道車(chē)和技術(shù)工藝防止木材變形，高墻密封箱蓋，因此設(shè)備安全耐用，全自動(dòng)木材干燥窯，操作方便，干燥周期縮短。

3、  特點(diǎn)：

      木材真空高頻干燥設(shè)備是連續(xù)真空干燥，由密封箱體、接觸加熱金屬板和真空機(jī)組成。干燥時(shí)接觸加熱金屬板與木板交替疊放，吊掛門(mén)木材干燥窯，加熱金屬板直接將熱量傳導(dǎo)給木板；采用水環(huán)式真空機(jī)抽空，紅外線控溫。特點(diǎn)之一是低能耗加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，由于接觸加熱金屬板直接將熱能傳遞給木材，在真空狀態(tài)下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。由于采用專(zhuān)利防變形工藝技術(shù)，木材不會(huì)產(chǎn)生變形。適用于厚的、硬的、大斷面方木及名貴木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨、紅木等的干燥。

                 

        木材干燥機(jī)的主要原理：在干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，干燥窯，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣流通過(guò)控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對(duì)木材進(jìn)行干燥處理；同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi)，熱風(fēng)木材干燥窯，對(duì)木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。

        木材干燥機(jī)首先是使木材表面的水分蒸發(fā)，表層的含水率低于木材內(nèi)部，內(nèi)部的水分在含水率梯度的作用下向表層移動(dòng)。干燥初期的速度取決于木材表層水分蒸發(fā)的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取決于木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度，與板材厚度和木材比重成反比。另外，邊材干燥速度比心材快。闊葉樹(shù)材的弦面板干燥比徑面板快；但針葉樹(shù)材弦徑面差異不很明顯。木材干燥機(jī)的干燥效果的效果受樹(shù)種的影響也很大。

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