水泥混凝土在被水泥制管機(jī)加工之前，水泥混凝土有可能會發(fā)生硬化。在硬化前后，混凝土?xí)a(chǎn)生體積變化。這些體積變化，如果過大，會產(chǎn)生高的應(yīng)力，引起開裂，導(dǎo)致混凝土性能劣化。了解這些體積變化對正確使用混凝土材料是非常重要的。如果混凝土處于自由狀態(tài)，通常并不十分關(guān)注它的體積變化。但是，混凝土通常受到基礎(chǔ)、基層、鋼筋或鄰近的構(gòu)件所限制，因而易產(chǎn)生應(yīng)力，引起損傷甚至于破壞。由于混凝土抗拉強(qiáng)度大大低于抗壓強(qiáng)度，限制收縮所引起的拉應(yīng)力比膨脹所引起的壓應(yīng)力更為重要。由于溫度、濕度以及外荷載所引起的體積變化通常是部分可逆或完全可逆的，但是，由于不恰當(dāng)?shù)牟牧匣蚬袒瘜W(xué)和機(jī)械作用所引起的體積變化則往往是不可逆的，而且，只要作用持續(xù)，體積變化還會累積。水泥制管機(jī)利用這用混凝土這種特點(diǎn)生產(chǎn)水泥管，更好的利用水泥混凝土。

水泥制管機(jī)械主要構(gòu)造分機(jī)械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機(jī)和離心式制管機(jī)。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

   保養(yǎng)

1、制管機(jī)生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到懸輥機(jī)成型的速度，使水泥管的密實度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、喂料機(jī)電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機(jī)組的正常使用。

6、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機(jī)的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。

7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需要尺寸方可再用。

1、及時更換已經(jīng)磨損的水泥管模具導(dǎo)向組件和沖頭。

2、檢查水泥管模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給水泥管模具注油，陜西水泥制品機(jī)械，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，水泥制品機(jī)械銷售，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，水泥制品機(jī)械生產(chǎn)廠家，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證水泥管模具有良好的潤滑性能。

4、刃磨方法不當(dāng)，造成水泥管模具的退火，水泥制品機(jī)械報價，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

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