在數(shù)控壓力機問世以前,雙盤摩擦壓力機作為較強的壓力加工機器,在壓力加工的各種行業(yè)中廣泛使用。但是因其能耗高、制品合格率低、安全性差、維修量大等缺點,已被國家作為淘汰類產(chǎn)品列入《產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》。數(shù)控壓力機的技術(shù)性能和投用實踐都證明其是摩擦壓力機的替代品。部分企業(yè)與數(shù)控壓力機生產(chǎn)廠家合作進行的摩擦壓力機改造,1500噸電動壓力機,也實現(xiàn)了數(shù)控壓力機的功能。在現(xiàn)階段的壓力加工生產(chǎn)中,采用數(shù)控壓力機不但是國家環(huán)境政策的要求,而且是關(guān)系行業(yè)發(fā)展和企業(yè)利益的必然趨勢。
螺旋壓力機可分為兩種方式,一種是向螺栓上施加扭矩而產(chǎn)生靜壓的方式,另一種是通過螺栓上固定飛輪的旋轉(zhuǎn)能量集中一次用于成型的方式。
只要是通過螺旋結(jié)構(gòu)使滑塊產(chǎn)生上下成型扭矩的壓力機,離合器電動壓力機,均視為螺旋壓力機的一種。螺旋壓力機起源于公元15世紀(jì)的德國,有個叫約翰·唐地貝格的人發(fā)明了一種活字印刷機,涂上油墨的活字板通過螺旋裝置被壓摁在紙上。這種機器被當(dāng)作榨葡萄和橄欖油的木制螺栓壓榨機來使用,可以說是所有壓力機械的起源。它采用的是逐步花時間壓縮的施加靜壓方式。

機械壓力機的載荷是沖擊性的,即在一個工作周期內(nèi)鍛壓工作的時間很短。短時的大功率比平均功率大十幾倍以上,因此在傳動系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后,飛輪運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速,積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后,電動壓力機,電動機的驅(qū)動功率小于載荷,轉(zhuǎn)速降低,電動壓力機廠家,飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后,飛輪再次加速積蓄動能,以備下次使用。
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