為了迎合市場的需求，自動噴涂生產(chǎn)線的工作條件有哪些

　　隨著科技的發(fā)展，自動噴涂生產(chǎn)線在生產(chǎn)中的需求也越來越大，自動噴涂設(shè)備推動著工業(yè)自動化的發(fā)展同時，為了穩(wěn)定生產(chǎn)，提高成品率，降低操作成本，涂裝烤漆生產(chǎn)線，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，自動噴涂生產(chǎn)線對工況與環(huán)境提出了新的要求，具體請看深圳自動噴涂生產(chǎn)線廠家巨豪自動化技術(shù)人員的分析：

　　1市電交流380V，整機(jī)功率不大于4kw

　　2.使用噴涂烘干一體化，減少占地面積。

　　3.恒溫恒濕，烤漆生產(chǎn)線，以及潔凈的（空氣空氣粉塵<10mg/3)

　　4.噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

　　涂裝流水線的工藝流程

　　一、涂裝線是指:

　　通過下面一系列的操作進(jìn)程進(jìn)行出產(chǎn)的出產(chǎn)線

　　二、具體操作進(jìn)程如下:

　　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上初步作業(yè)

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，塵土除掉

　　3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色掩蓋，為出產(chǎn)要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：通過地道里的IR區(qū)的溫度，烤漆生產(chǎn)線價格，進(jìn)行半干狀況，為下一道噴涂作準(zhǔn)備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平單調(diào)：通過地道進(jìn)行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料分配運用UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進(jìn)行瞬間固化

　　9、出貨并檢查包裝

　　涂裝出產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　涂裝前處理的生產(chǎn)

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，的盛裝、搬運、配置器具，烤漆生產(chǎn)線廠家，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。