不銹鋼焊管生產(chǎn)中常見的問題

不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見的問題？

1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當，圓管批發(fā)，或操作技術不熟練，圓管公司，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，圓管生產(chǎn)廠家，使焊縫強度不夠。

2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過小，操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

3、裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作用下，就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。

不銹鋼焊管有哪些連接方式？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常遇到很多連接方式，如：壓縮式、卡壓式、活接式、推進式等等。但其具體的工作原理你又知道多少？ 

1、壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，蕪湖圓管，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起到密封作用，完成配管的連接。

2、焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環(huán)狀焊接。

3、承插焊接式：將配管插入承插式管件內(nèi)，管件與配管作環(huán)狀弧焊起密封作用，完成配管連接。

4、法蘭式：將法蘭與配管作環(huán)狀弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

5、錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環(huán)狀弧焊，內(nèi)螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

6、卡壓式：將配管插入管件內(nèi)用專l用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內(nèi)部的密封圈也變成六邊形。

目前工業(yè)用不銹鋼一般采用304不銹鋼焊管，很少選用202，在家具、裝飾行業(yè)有時會考慮成本的原因而選用202，然而國內(nèi)各大鋼廠均較少生產(chǎn)此鋼種，所以說市場上很難見到真正符合標準的201、202，通常所說的“201、202”其實是一種更加便宜的、無標準的（只有生產(chǎn)企業(yè)各自的標準）不銹鋼。這種鋼幾乎不含Ni，其耐腐蝕性很差，因而通過添加一定數(shù)量的Cu來提高耐腐蝕性，從而導致了其焊接性能相對較差。




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