不銹鋼焊管的熱處理采用帶保護(hù)氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐， 可以獲得無氧化的光亮表面， 從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。可使用的保護(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護(hù)氣體。由于不銹鋼焊管含鉻，貨架焊管價格， 在通常的保護(hù)氣體(如碳?xì)浠衔锓纸鈿怏w等)中是不可能進(jìn)行光亮熱處理的， 蕞好是在真空環(huán)境下進(jìn)行行。然而， 對于在線不銹鋼焊管的熱處理， 真空環(huán)境是做不到的， 可以采用惰性氣體。盡管使用惰性氣體作為奧氏體不銹鋼焊管熱處理保護(hù)氣體有著不參與化學(xué)反應(yīng)， 操作簡單、安全的特點(diǎn)， 但卻不具備還原性質(zhì)，貨架焊管生產(chǎn)廠家， 從而使熱處理效果達(dá)不到理想的光亮熱處理質(zhì)量要求，湖州貨架焊管， 管面呈銀灰色。再者， 惰性氣體的成本較高， 不適于大規(guī)模生產(chǎn)。根據(jù)對熱處理工藝過程的研究和對不銹鋼焊管光亮熱處理后質(zhì)量的分析及反復(fù)試驗(yàn)， 采取先用惰性氣體將熱處理爐內(nèi)的空氣排凈， 后用氫氣替換惰性氣體的方法， 實(shí)踐證明達(dá)到了光亮熱處理質(zhì)量要求。




不銹鋼焊管的質(zhì)量會受到原材料的影響嗎？

不銹鋼焊管的質(zhì)量受多種因素的影響，貨架焊管批發(fā)，生產(chǎn)、保存、運(yùn)輸過程都會影響到不銹鋼焊管的質(zhì)量，還有重要的一點(diǎn)就是原材料也會影響不銹鋼焊管的質(zhì)量。

一、鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高，將形成鋼帶的成型艱難，特別是管壁較厚時，資料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫簡單發(fā)生裂縫。

二、鋼帶外表缺點(diǎn)對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶外表缺點(diǎn)多見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種。鋼帶的啃邊，不時呈現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易發(fā)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

三、鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)等缺點(diǎn)，也是影響不銹鋼焊管質(zhì)量的一個重要因素。因而，在鋼帶焊接前，要查看每卷鋼帶的外表再質(zhì)量和幾何尺度，對鋼帶質(zhì)量不符合規(guī)范請求的，不要進(jìn)行出產(chǎn)，避免形成不必要的損失。

焊縫對不銹鋼焊管影響區(qū)的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區(qū)稱作過熱區(qū)，其晶粒急劇長大;緊臨熔合線的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩(wěn)定元素的不銹鋼則發(fā)生NbC、TiC的溶解，在冷卻時沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經(jīng)敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區(qū)的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區(qū)的晶間腐蝕產(chǎn)生在不含穩(wěn)定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區(qū)，通常沒有明顯的相轉(zhuǎn)變和析出。這與軋制鋼材的化學(xué)成分均勻、晶粒細(xì)小、無鐵素體相、組織穩(wěn)定以及焊接后冷卻較快、來不及析出有關(guān)。在熱影響區(qū)不存在σ相引起的耐蝕性和力學(xué)性能降低的問題。

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