伴隨著著著在中國自主創(chuàng)新的發(fā)展前途和發(fā)展前景，各個領(lǐng)域也獲得了長足的進步。傳統(tǒng)式的搖臂鉆床在拆裝麻花鉆頭時盡量用麻花鉆頭不斷敲打，很有可能會對主軸軸承導致毀2.層面，傳統(tǒng)式搖臂鉆主軸軸承在裝卸搬運工件和定位時停止工作，3.從勞動生產(chǎn)率而言，遙桿控制板控制板鉆盡量一個人用人力打孔，而平面設(shè)計圖鉆不但生產(chǎn)加工，

數(shù)控磨削加工是以數(shù)字控制機床作為基本加工設(shè)備，數(shù)控機床由電子數(shù)字控制設(shè)備或電子計算機統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運行。數(shù)控磨削加工工藝的基本特點有：

（1）磨削。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，多主軸大平面鉆床型號，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

（2）能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

（3）切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控平面鉆組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角（—15‘——85‘），且*有一定的圓弧半徑，亳州多主軸大平面鉆床，因此切削功率大、消耗能機床量多。

（4）加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。

（5）柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，多主軸大平面鉆床哪里有賣，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。

（6）實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。

數(shù)控平面鉆床是近幾年替代搖臂鉆加工的新型數(shù)控鉆床，采用液壓缸將工件固定，龍門帶動動力頭移動進行工作，行程根據(jù)工件預先設(shè)定，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆頭快進—工進—快退的自動轉(zhuǎn)換，具有加工，結(jié)構(gòu)簡單，維護成本低等優(yōu)點。結(jié)構(gòu)精巧，使用方便，維護簡單。

數(shù)控平面鉆床適用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業(yè)連結(jié)板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結(jié)構(gòu)件等零件的鉆孔加工工序。

數(shù)控平面鉆床電氣系統(tǒng)，采用PLC 上位計算機全程控制?？蓪崿F(xiàn)人機對話、工件程序存貯、機床運行動態(tài)監(jiān)測的窗口，采用全數(shù)字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制，采用數(shù)字變頻器實現(xiàn)對主軸電機的無級調(diào)速自動控制，以適應不同直徑的鉆頭。

該電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件，能夠與局域網(wǎng)連接。該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標操作，方便實用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對于許多數(shù)控系統(tǒng)相當繁瑣的工件程序輸入工作，多主軸大平面鉆床定做，變得直觀、方便，同時還可存貯大量的工件程序，可隨時調(diào)用、加工。具有的監(jiān)控畫面，能直觀地觀察、修正機床的運行狀態(tài)，例如主軸速度、進刀量、位置顯示、故障報警等等。

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