青島威爾塑料機(jī)械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷(xiāo)售工程師：劉敬偉

新式PET片材生產(chǎn)線的特點(diǎn)之一：

對(duì)回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機(jī)組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會(huì)直接影響到終成型片材質(zhì)量的高低。當(dāng)回收料潔凈程度低的時(shí)候，國(guó)內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機(jī)由于預(yù)結(jié)晶干燥的過(guò)程需耗時(shí)6～8h，pet片材，然后才能將PET回收料熔融成型為終的片材，pet片材擠出機(jī)，而這段時(shí)間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無(wú)法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，pet片材生產(chǎn)線，必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候已經(jīng)嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。而且當(dāng)該問(wèn)題出現(xiàn)的時(shí)候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過(guò)6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過(guò)程，加上每次上料的時(shí)間大概需要花費(fèi)2個(gè)小時(shí)，pet片材設(shè)備，那么這個(gè)過(guò)程總共需要花費(fèi)約20個(gè)小時(shí)才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴(yán)重影響了生產(chǎn)運(yùn)作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機(jī)組由于直接利用回收料進(jìn)行生產(chǎn)，無(wú)需預(yù)結(jié)晶干燥過(guò)程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問(wèn)題后可以及時(shí)停止喂料，僅需清空機(jī)筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時(shí)間又提高了效率。

PET片材擠出生產(chǎn)線的重要部位：

由于PET片材機(jī)組在生產(chǎn)調(diào)機(jī)中機(jī)架與輥筒之間要達(dá)到微調(diào)整時(shí)；其表現(xiàn)的輥架基位的重要性；三只輥筒的精密度是由專用機(jī)械加工出來(lái)的精密輥筒；其加工的特點(diǎn)多樣；針對(duì)不同機(jī)架特性制造時(shí)有相當(dāng)?shù)牟煌?；總體來(lái)分三樣式；一類(lèi)是直立式；平三輥式；斜三輥式；無(wú)論那類(lèi)在加工中都有其固有的特點(diǎn)；所以PET機(jī)在選型時(shí)；機(jī)架與三輥的加工制造是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

共擠生產(chǎn)能力≤2000kg/h

單層生產(chǎn)能力≤1500kg/h

制品寬度600-1600mm

制品厚度0.15-2mm產(chǎn)品介紹：

螺桿為積木式結(jié)構(gòu)，多元組合，應(yīng)用范圍廣泛，不僅適應(yīng)于PET的生產(chǎn)，同時(shí)也適宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。

機(jī)筒設(shè)置雙真空排氣，保證水氣充分排出。

擠出機(jī)配備熔體計(jì)量泵定量穩(wěn)壓輸出，并且設(shè)置壓力與速度閉環(huán)自動(dòng)控制。

整機(jī)采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運(yùn)算及反饋、報(bào)警等功能的自動(dòng)化控制。

應(yīng)用于PET片材的生產(chǎn)，減少預(yù)結(jié)晶干燥的能耗，并且適應(yīng)用于二次料的生產(chǎn)，具備高產(chǎn)量，低

    

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