粒子鋼壓餅不僅有效解決了煉鋼老區(qū)因廢鋼品種較少?gòu)U鋼加入量的問(wèn)題，而且也滿(mǎn)足了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保要求。添加使用粒子鋼壓餅后，煉鋼的入爐配斗效率大大提升。工藝配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，煉鋼新區(qū)由25-28t/斗提高到30-35t/斗，鋼渣粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)廠家，大幅度地提高了廢鋼單斗配加量，鋼渣粒子鋼熱壓塊批發(fā)，優(yōu)化了廢鋼配加比例，天津鋼渣粒子鋼熱壓塊，充分發(fā)揮了廢鋼提產(chǎn)增效的優(yōu)勢(shì).

粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過(guò)程：

1.自動(dòng)卸貨過(guò)程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

2.產(chǎn)品加工過(guò)程：直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過(guò)程通過(guò)該過(guò)程壓塊完成。卸載的車(chē)輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過(guò)排出裝置進(jìn)入中間料倉(cāng)。中間料倉(cāng)中的直接還原鐵通過(guò)輸送機(jī)輸送到直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過(guò)干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過(guò)傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中。

經(jīng)過(guò)配加使用和性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有：1.原材料粒子鋼經(jīng)過(guò)磁選和回轉(zhuǎn)窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無(wú)雜質(zhì)，公司在驗(yàn)收環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達(dá)5-6Pa，鋼渣粒子鋼熱壓塊廠家，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問(wèn)題，并且經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達(dá)到減少土地占用，減少社會(huì)總能源消耗，節(jié)約，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的目的。尤其是在，當(dāng)天然礦物資源被消耗并日益稀缺時(shí)，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就更加突出。

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