雙齒輥破碎機(jī)主要由電動機(jī)、液力偶合器、齒輥、機(jī)體、液壓系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等部件組成。傳動裝置：煤用雙齒輥破碎機(jī)有兩個齒輥，主動齒輥和從動齒輥。主動齒輥是固定齒輥，通過安全聯(lián)軸節(jié)與交流電動機(jī)相連。從動齒輥是可動齒輥，可作水平移動。從動齒輥與主動齒輥保持一定的間隙距，并通過一組小齒輪傳動裝置，使固定齒輥和可動齒輥相對運(yùn)轉(zhuǎn)。


對輥破碎機(jī)通常在重量大、灰塵重的惡劣環(huán)境中工作。為了保證損壞的正常發(fā)生，除了對設(shè)備的一般要求外，還滿足以下要求：    1.對輥破碎機(jī)的傳動、供給口和出料口需要安全裝置。    2.對輥破碎機(jī)裝有可靠的防塵裝置和除塵裝置。    3.為了防止機(jī)器主軸、機(jī)器等重要部件損壞，對輥破碎機(jī)需要簡單有效的保護(hù)裝置。    4.對輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能快速方便地更換所有磨損零件，尤其是損壞零件。這些零件數(shù)量少，每個零件都很輕，應(yīng)盡可能易于制造和維護(hù)。    5.為了保證對輥破碎機(jī)的有效運(yùn)行，礦塊的直徑應(yīng)小于對輥破碎機(jī)進(jìn)料口寬度的10%至20%，對輥破碎機(jī)的進(jìn)出物料應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)。    6.對輥破碎機(jī)要有一個能快速簡單改變破碎率的裝置，即調(diào)節(jié)面積的裝置。

為了達(dá)到這一效果，可以采取以下措施：    

1)選擇對輥破碎機(jī)的型號來控制供應(yīng)直徑。一般來說，對輥破碎機(jī)的輥輪直徑是破碎前粘土顆粒直徑的9倍，即小于D9r，才能達(dá)到良好的破碎效果。    

2)根據(jù)需要，熟料破碎機(jī)，采用雙輥輪系統(tǒng)技術(shù)，熟料破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，即分別使用兩臺對輥破碎機(jī)，以保證破碎質(zhì)量。    

3)為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥破碎機(jī)的出料口尺寸，應(yīng)提供安全裝置，以防止通過破碎機(jī)的過鐵損壞。    

4)對輥破碎機(jī)的活動軸由彈簧壓力支撐。一般來說，熟料破碎機(jī)多少錢，彈性足以克服粉碎物料所需的擠壓力。不同厚度的墊片放置在齒條和活動軸承之間。墊圈的數(shù)量可以改變，熟料破碎機(jī)價格，在破碎腔之間的出料口寬度可以調(diào)節(jié)，以滿足不同產(chǎn)品尺寸的要求。    

5)不易破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)后，彈簧被壓縮，動弧出口擴(kuò)大。材料出來后主動彎曲，回到彈簧壓力。這是機(jī)器排料口和過載保護(hù)裝置(安全裝置)的調(diào)整。    

6)不可避免的會加入太多的原料，為了減少輥輪的不均勻磨損，從輥輪的總寬度上清除污垢。    

7)請適當(dāng)保持輥輪之間的距離。兩個輥輪之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔過大，請立即修理或更換，否則可能會影響粉碎效果。    

8)調(diào)整物料的含水量。泥漿的含水量不應(yīng)太高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果，對輥破碎機(jī)巧妙地解決了粘土材料的粘附問題，得到了用戶的認(rèn)可。

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