確定PE管材熱熔對接的溫度與加熱時(shí)間的方法

時(shí)間的確定

　　加熱時(shí)間的確定：PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加熱時(shí)間的長短決定了焊接質(zhì)量；溫度能否均勻地轉(zhuǎn)移到焊接表面和一定的深度，在轉(zhuǎn)換階段保持焊接溫度。隨著需要加熱面積的增加，管端面的熔化時(shí)間增加。更重要的是，對流和輻射傳播的能量隨著管壁厚度的增加而減小。管材端面的不均勻性使管道的傳熱不均勻，透氣，產(chǎn)生氣孔，終會影響焊接質(zhì)量，因此需要與壓力密切配合，同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接表面，促進(jìn)塑性，形成理想的焊接傳熱表面，900pe給水管，從而降低焊接壓力和吸熱。

PE管材和PPR怎樣連接

PE管材與PPR管材一般可以用內(nèi)牙直接和外牙直接來相互轉(zhuǎn)換鏈接，而且目前市面上配件比較齊全。

PE管材與PVC管材連接的時(shí)候可以考慮用法蘭連接，安慶pe給水管，如果是排水工程的話，可以考慮用PE的承插配件與PVC管材直接相連，1400pe給水管，膠水好的話也是可以密封的。

法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，然后在兩個(gè)法蘭盤之間加上法蘭墊，用螺栓將兩個(gè)法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭。

總之PE管材在實(shí)際施工的應(yīng)用中主要是給水工程，有壓力的情況下一定使用內(nèi)牙，外牙配件或者法蘭連接，1000pe給水管，這樣才能保障工程質(zhì)量。

1、材料準(zhǔn)備：將PE給水管或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

4、PE給水管對中：兩焊管段端面要完全對中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。

5、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

6、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

7、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷2邊寬度以2-4mm為宜。

8、冷卻：保持對接壓力不變，讓PE給水管接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

9、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

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