為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應用中性能更好，一直在改進現(xiàn)有的類型，而且，為了滿足各行業(yè)應用的嚴格要求，不銹鋼行業(yè)也正在開發(fā)新的、性能更好的材料。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為各行業(yè)選擇的具有成本效益的材料之一。    

  電解拋光技術存在著很多的優(yōu)點，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛地應用于工業(yè)的生產(chǎn)領域，深受拋光部門的歡迎。首先就是電解拋光的材料能夠保持長久的光澤度，不銹鋼電解拋光，而且能夠使凹凸不平的材料也都能得到拋光，達到內外的光澤一致，這一點是機械拋光無法達到的。

    因此電解拋光不銹鋼表面清楚地顯示出比其他方法處理的表面有*好的耐腐蝕性能。

    對于要求苛刻的應用領域如工業(yè)，通過較近開發(fā)的螯合鈍化技術如POLINOX Protect，可進一步提高耐腐蝕性能。有機鈍化溶液施加于現(xiàn)有的鈍化層能與基體形成穩(wěn)定的復合物，它具有較佳的耐腐蝕性能。

對于在機械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，山西不銹鋼電解拋光，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機械加工，寧夏不銹鋼電解拋光，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術較為復雜，單件生產(chǎn)的成本遠遠高于機械加工。

不銹鋼電解拋光加工不受工件尺寸和形狀的限制，對于不易進行機械拋光的產(chǎn)品可使用電解拋光，例如彎頭、容器內壁、細長管以及其它形狀復雜件等，且大大低于機械拋光的勞動強度。

電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑，反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，甘肅不銹鋼電解拋光，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　不銹鋼電解拋光加工的原理。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。

不銹鋼電解拋光加工工藝穩(wěn)定，易操作，污染比化學拋光少，防污染性好。對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，輔以適當?shù)碾姌O工裝，可大量降低生產(chǎn)成本

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