材料不同，鑄鐵是鐵，冷軋無縫鋼管是鋼；生產(chǎn)工藝不同，鑄鐵是鐵水澆注的，冷軋無縫鋼管是鋼材通過軋機(jī)加工的，性能指標(biāo)不同，球墨鑄鐵一般直徑大，管壁厚，質(zhì)地脆，比較重，冷軋無縫鋼管可制成直徑非常小，管壁很薄韌性好，較輕。鑄鐵，價(jià)格便宜，但強(qiáng)度底，只能用在壓力低的場(chǎng)合。

冷軋無縫鋼管的材料是鋼，又是無縫，強(qiáng)度高，用在壓力高，環(huán)境苛刻的場(chǎng)合。鍍鋅管只是在鋼管上加工一下，和所謂的防銹漆意思差不多。

冷軋無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的冷軋無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。下面小編給大家介紹一下冷軋無縫鋼管的堿性烤藍(lán)工藝流程：

1、配方：NaNO3 50～100克NaOH600～700克NaN100～200克水1000克

2、制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3、說明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。

（2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時(shí)間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時(shí)間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分，一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，要好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，再用熱水沖洗，吹干。

1、碳（C）：冷軋無縫鋼管中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，冷軋無縫鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)冷軋無縫鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低冷軋無縫鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳冷軋無縫鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加冷軋無縫鋼管的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅（Si）：在煉冷軋無縫鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜冷軋無縫鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果冷軋無縫鋼管中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高冷軋無縫鋼管的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧冷軋無縫鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)冷軋無縫鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱冷軋無縫鋼管。含硅1－4%的低碳冷軋無縫鋼管，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽冷軋無縫鋼管片。硅量增加，會(huì)降低冷軋無縫鋼管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉冷軋無縫鋼管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般冷軋無縫鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素冷軋無縫鋼管中加入0.70%以上時(shí)就算“錳冷軋無縫鋼管”，較一般冷軋無縫鋼管量的冷軋無縫鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高冷軋無縫鋼管的淬性，改善冷軋無縫鋼管的熱加工性能，如16Mn冷軋無縫鋼管比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的冷軋無縫鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，冷軋無縫鋼管，減弱冷軋無縫鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是冷軋無縫鋼管中有害元素，增加冷軋無縫鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求冷軋無縫鋼管中含磷量小于0.045%，冷軋無縫鋼管要求更低些。

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