計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及其他新技術(shù)的應(yīng)用

(1)目前，大部分研究機(jī)構(gòu)和制造廠家逐步采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)軟件來完成渣漿泵的水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了葉片繪型的精度和速度，縮短了渣漿泵的設(shè)計(jì)周期，更利于實(shí)現(xiàn)泵的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。

(2)渣漿泵的模具、葉輪和其他過流部件采用數(shù)控機(jī)床加工，提高了泵的制造質(zhì)量，加快了制造進(jìn)度，同時(shí)也降低了制造成本。尤其是渣漿泵的模具采用激光快速成型技術(shù)加工，大大縮短了模具生產(chǎn)周期，同時(shí)提高了鑄件的成品率，降低了生產(chǎn)成本。

渣漿泵鑄造爐料的選擇與合理配料非常重要，污泥泵廠家，直接影響渣漿泵配件鑄造質(zhì)量，這是每個(gè)渣漿泵廠家必須了解的！

一、鑄造增碳方法

采用純凈的鋼料、鉻鐵及石墨電極增碳等，盡可能不用生鐵增碳或少用生鐵增碳。

由于生鐵的遺傳性嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在氣體含量、組織特性及一些微量有害元素。

合金組織和性能取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量，其原始狀態(tài)對合金熔體微觀結(jié)構(gòu)有特殊的影響。

生鐵錠內(nèi)多而大的初生石墨經(jīng)重熔后，來不及熔解的石墨殘余元素保留下來成為石墨粗芽，使組織粗大。

一些有害元素如S、P等使合金在晶界產(chǎn)生大量的夾雜物和組織偏析，惡化了合金的冶金質(zhì)量。

為了降低生產(chǎn)成本，大部分生產(chǎn)廠家還是比較喜歡用生鐵進(jìn)行增碳，但必須控制好生鐵的供貨渠道，選用正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，如本溪生鐵、武鋼生鐵等。

二、限制回爐料的加入比例

由于鑄件冒口中不但含氣較多，污泥泵，而且還有較多的夾雜物，加入量應(yīng)予以控制。

一般來說，回爐料在爐料中所占比例不應(yīng)超過30%，而冒口在回爐料中所占比例不應(yīng)超過60%。

回爐料特別是冒口中氫和氮有一定的固溶度，而高的含鉻量又促使其固溶度增大，氫和氮的存在會(huì)大大降低材料的沖擊韌度，所以必須嚴(yán)格控制回爐料的加入比例。

渣漿泵管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象

這種故障一般是由于渣漿泵的入口處出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象，此外也可能是管內(nèi)存有廢物導(dǎo)致。解決方法，檢查渣漿泵的人口處的漏氣部分，污泥泵安裝，進(jìn)行添堵。其次檢查清理管內(nèi)的廢物，如果廢物過多，一定要先關(guān)停渣漿泵后進(jìn)行清理以免出現(xiàn)安全問題。

渣漿泵的壓力表顯示有壓力但是泵不出水

這種故障可能是由于旋轉(zhuǎn)方向出現(xiàn)了問題，其次可能是由于葉輪流道出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，第三可能是渣漿泵的轉(zhuǎn)速不足。 解決方法有以下幾方面： di一，糾正渣漿泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，污泥泵生產(chǎn)商，使其旋轉(zhuǎn)方向正確無誤。第二取下進(jìn)水管接頭部分，進(jìn)行清理，尤其對流道內(nèi)的雜物進(jìn)行清除。第三，增加水泵轉(zhuǎn)速到額定要求范圍以內(nèi)，保證渣漿泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

渣漿泵出現(xiàn)泵軸過熱的故障

此故障可能是由于以下幾方面原因所致：di一，潤滑油不足造成。第二，軸與滾珠軸承之間進(jìn)入了雜物。第三，渣漿泵內(nèi)無冷卻水。第四，渣漿泵軸承發(fā)生了損壞。解決以上問題的方法分別為：di一，向渣漿泵內(nèi)部添加潤滑油。第二，清除渣漿泵內(nèi)的雜物。第三，給渣漿泵通入冷卻水。第四，為渣漿泵更換軸承。

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