發(fā)電機(jī)組軸承的剝落主要是由于疲勞損壞。因?yàn)檩S承所受負(fù)荷的大小和方向隨時(shí)間而變化，工件電主軸價(jià)格，當(dāng)負(fù)荷不穩(wěn)定時(shí)，軸承磨擦表面之間不能保持均勻連續(xù)的油膜，而且油膜的壓力也在脈動(dòng)式地變化。在樶小油膜厚度時(shí)，承載面的局部區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生高溫，大大降低了合金層的抗皮勞強(qiáng)度。另外，軸承本身制造裝配不良，也是導(dǎo)致合金層剝落的直接原因。




我國(guó)機(jī)床電主軸需求量大增

伴隨著數(shù)控機(jī)床的高速發(fā)展，正在改變著以磨用軸為主的電主軸市場(chǎng)。目前我國(guó)各類(lèi)電主軸年需求量約6000根，其中數(shù)控機(jī)床用電主軸僅有約1000根，而且大部分為進(jìn)口電主軸。        伴隨著數(shù)控機(jī)床的高速發(fā)展，正在改變著以磨用軸為主的電主軸市場(chǎng)。目前我國(guó)各類(lèi)電主軸年需求量約6000根，其中數(shù)控機(jī)床用電主軸僅有約1000根，而且大部分為進(jìn)口電主軸。

       根據(jù)機(jī)床行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃，到2005年我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量將從2000年的1.5萬(wàn)臺(tái)增加到3.5萬(wàn)臺(tái)（目前預(yù)測(cè)會(huì)超過(guò)5萬(wàn)臺(tái)），磨床工件電主軸，數(shù)控機(jī)床使用電主軸的比例也將由6.7%增加到40%左右。

      

　機(jī)床電主軸 - 歷史沿革

　　10世紀(jì)30年代以前，大多數(shù)機(jī)床的主軸采用單油楔的滑動(dòng)軸承。隨著滾動(dòng)軸承制造技術(shù)的提高，后來(lái)出現(xiàn)了多種主軸用的高精度、高剛度滾動(dòng)軸承。這種軸承供應(yīng)方便，工件電主軸公司，價(jià)格較低，摩擦系數(shù)小，潤(rùn)滑方便，并能適應(yīng)轉(zhuǎn)速和載荷變動(dòng)幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應(yīng)用。但是滑動(dòng)軸承具有工作平穩(wěn)和抗振性好的優(yōu)點(diǎn)，特別是各種多油楔的動(dòng)承，工件電主軸，在一些精加工機(jī)床如磨床上用得很多。50年代以后出現(xiàn)的液體靜承，精度高，剛度高，摩擦系數(shù)小，又有良好的抗振性和平穩(wěn)性，但需要一套復(fù)雜的供油設(shè)備，所以只用在高精度機(jī)床和重型機(jī)床上。氣體軸承高速性能好，但由于承載能力小，而且供氣設(shè)備也復(fù)雜，主要用于高速內(nèi)圓磨床和少數(shù)超精密加工機(jī)床上。70年代初出現(xiàn)的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優(yōu)點(diǎn)，并能在切削過(guò)程中通過(guò)調(diào)整磁場(chǎng)使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用于超精密加工機(jī)床。

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