為什么工業(yè)鋁型材加工表面會(huì)產(chǎn)生黑斑

目前，工業(yè)的發(fā)展速度非?？?。如今，對(duì)工業(yè)鋁型材的需求越來越大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力越來越強(qiáng)?，F(xiàn)在有許多工業(yè)鋁型材加工廠。然而，工業(yè)鋁型材加工過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)，這將極大地影響工業(yè)鋁型材的外觀。事實(shí)上，加工過程中出現(xiàn)黑點(diǎn)是有原因的。可以做些什么來解決它們?接下來，我想介紹工業(yè)鋁型材加工表面出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因和解決方法。

　　為什么工業(yè)鋁型材加工表面會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)

　　由于擠出機(jī)出口處的空氣冷卻能力不足，鋁型材在較高溫度下接觸擺動(dòng)床。接觸部分的冷卻速度不同于其他部分，粗Mg2Si相析出，天津幕墻鋁材，陽極氧化處理后變?yōu)楹诨疑?/p>

　　解決方案:1 .加強(qiáng)風(fēng)冷強(qiáng)度，避免搖擺床上型材間距過小，保證風(fēng)冷溫度梯度;

　　2、有條件的工廠應(yīng)采用霧化水冷和空冷的方法，能消除黑點(diǎn)。

工業(yè)鋁型材表面損傷的原因1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。工業(yè)鋁型材表面損傷的原因鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，對(duì)型材表面造成劃傷；2、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰；3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；4、在擺床上人為拖動(dòng)工業(yè)鋁型材造成擦傷；5、出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)工業(yè)鋁型材表面造成劃傷；6、在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

生鋁、熟鋁與鋁合金的區(qū)別在哪里

　　鋁金屬重點(diǎn)包含熟鋁、生鋁及合金三大類。這些稱呼均俗稱，因此沒有書面的縝密的品質(zhì)準(zhǔn)則。平常狀況下，熟鋁指固體廢物鋁中所有為鋁含量，基本上不含其它金屬元素;生鋁指固體廢鋁內(nèi)部元素中含有肯定量的硅元素，硬度較高的廢鋁，合金通常指鋁含量在97%以上，含有1%控制的鎂元素的廢鋁。當(dāng)然這種解說對(duì)照牽強(qiáng)，本質(zhì)狀況可能會(huì)愈加復(fù)雜一些。美國(guó)對(duì)廢鋁也有分類準(zhǔn)則，但與上述說法差異。

　熟鋁、生鋁及合金的解說應(yīng)當(dāng)是：鄉(xiāng)下稱的“生鋁”是鋁行業(yè)上的“鍛造鋁合金”它所以鋁-硅為主，或再增加一些合金元素，用于鍛形成型，即成品是鑄件;“熟鋁”是“變形鋁合金”，國(guó)際上分七個(gè)合金系列，即1系列-純鋁、2系列-鋁銅、3系列-鋁錳、4系列-鋁硅、5系列-鋁鎂、6系列-鋁鎂硅、7系列-鋁鋅鎂，鋁管材、鋁棒材、鋁型材、鋁線、鋁板、鋁箔等都是變形鋁合金范疇，經(jīng)加工變形成形，它們包含純鋁和鋁合金;“合金”不成一類，鋁的產(chǎn)物就包含純鋁和鋁合金的產(chǎn)物。“生鋁”和“熟鋁”現(xiàn)在叫“鑄鋁”和“變形鋁”。發(fā)問所指“廢鋁”，是指經(jīng)運(yùn)用后廢棄進(jìn)入市場(chǎng)上的各種鋁料，市場(chǎng)上的鋁廢物除去可按“生鋁”(即是含硅高)和“熟鋁”分以外，關(guān)注嚴(yán)格按合金成分類運(yùn)用。

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