增進(jìn)金屬撕碎機(jī)效率的部分措施：

一、襯板與刀片間隙：

襯板與刀片間隙是指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)刀片末端與襯板內(nèi)表面之間距離。襯板與刀片間隙越小，刀片碰撞物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。實(shí)踐中間隙的大小主要取決被粉碎金屬硅的指標(biāo)要求，對(duì)于一定物料有其越佳的襯板與刀片間隙。如要求成品規(guī)格是45~240um，上海廢鋼破碎機(jī)，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、 500um≤2%，按刀片式金屬撕碎機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，一級(jí)與二級(jí)之間的高度為175mm，一級(jí)和二級(jí)刀片與襯板距離為30mm，主軸速度為1400r/min，可達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，保證材料的成品率達(dá)到97.5%左右。

二、設(shè)備耐受磨性：

為充分考慮物料的磨蝕性，廢鋼破碎機(jī)多少錢一臺(tái)，金屬撕碎機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，為增加使用壽命，周全考慮在破碎材料硬度較高等狀態(tài)下運(yùn)行的要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上主軸、襯板、刀片、粉碎刀盤、刀架等均考慮耐受磨措施，襯板、刀片材料用高鉻錳鋼，主軸、粉碎刀盤、刀架采用滲碳處理。在筒體襯板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上使用連續(xù)波浪曲線面以改良物料反射情況。同時(shí)為方便日后維護(hù)工作增加襯板外型美觀，用連續(xù)拼接技術(shù)，使襯板模塊化組合，并將維修口與村板合理組合，以減少生產(chǎn)成本。

垃圾撕碎機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)：

一、自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，操作安全簡(jiǎn)便。

二、高配置電機(jī)減速機(jī)及電氣元器件，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

三、軸承四重密封，適應(yīng)復(fù)雜工況環(huán)境。

四、合金刀具，抗沖擊能力強(qiáng)，撕碎金屬刀具不斷裂。

五、刀具內(nèi)孔與主軸面均采用六方設(shè)計(jì)，廢鋼破碎機(jī)廠家，實(shí)現(xiàn)刀具受力的均勻性。

六、刀具磨損后采用的刀具凃焊修復(fù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)刀具的多次重復(fù)使用，大大的降低刀具的維護(hù)成本。

七、刀具按螺旋線排布，大型廢鋼破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速撕碎。

新型撕碎機(jī)包括推料箱體、投料箱體、撕碎箱體、電機(jī)和傳動(dòng)裝置，投料箱體的上端連接推料箱體，下端連接撕碎箱體，推料箱體內(nèi)設(shè)置推料器、推料器托架、動(dòng)力裝置，推料器呈板狀，其下端以推料器的上端為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，推料器的推進(jìn)方向與轉(zhuǎn)子的軸向垂直，推料器托架包括具有弧形橫截面的托盤和支撐托盤的支撐桿，撕碎箱體內(nèi)部設(shè)置撕碎裝置，撕碎箱體的一側(cè)設(shè)有出料口，撕碎裝置包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子表面設(shè)置若干凸起的動(dòng)刀，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)撕碎裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可粉碎物料，后期的維護(hù)方便，回收率高。

撕碎機(jī)又名剪切式撕碎機(jī)，通過剪切、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸。我司生產(chǎn)的系列撕碎機(jī)是經(jīng)過多年研究與實(shí)踐，并根據(jù)國內(nèi)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)研發(fā)，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。

適用范圍：廣泛應(yīng)用于油漆桶、廢棄家電外殼（塑殼、金屬殼）、大型管材、管件、叉車托板、輪胎、包裝桶、鋁、銅及厚度小于5mm的鐵、廢舊電路板（線路板）、廢舊電纜線和其它大體積廢棄物。

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