為什么不銹鋼焊管在焊接時會出現(xiàn)裂紋？

不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會出現(xiàn)很多問題，比如說：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋。

防止措施：嚴(yán)格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，貨架焊管哪家好，降低熱裂紋的敏感性；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在M。溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內(nèi)再次進(jìn)行加熱（消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿足設(shè)計要求的前提下，選擇低強(qiáng)度的焊接材料，使焊縫強(qiáng)度低于母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預(yù)熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。

哪些不銹鋼焊管不適合做擴(kuò)口？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中，因加工需要就要進(jìn)行擴(kuò)口加工，不同的客戶對擴(kuò)口的要求不同，但是真的所有不銹鋼焊管都適合擴(kuò)口嗎？

下面這種情況就不適合做擴(kuò)口試驗：

一、焊縫未焊透。有些廠家購買普通的不銹鋼裝飾管來進(jìn)行加工擴(kuò)口，但是焊縫裂開的概率達(dá)到60%以上，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因是因為管材焊縫沒有焊透導(dǎo)致的。還有一種原因是普通的裝飾管含銅量低、含碳量高，導(dǎo)致不銹鋼焊管本身質(zhì)地比較硬，不那么柔軟，所以這也是導(dǎo)致管材開裂的原因之一。

二、像汽車排氣系統(tǒng)上用的不銹鋼焊管材質(zhì)大多為409，貨架焊管廠，可進(jìn)行擴(kuò)口實(shí)驗，并且在汽車領(lǐng)域也是比較常見的。

進(jìn)行擴(kuò)口時，要對不銹鋼焊管的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，選擇適合的不銹鋼焊管。

精密不銹鋼焊管經(jīng)冷熱加工后，貨架焊管生產(chǎn)廠家，尤其焊接后會產(chǎn)生焊接缺陷、機(jī)械損傷，宣城貨架焊管，需進(jìn)行機(jī)械修整、酸洗、鈍化，或者拋光修復(fù)，以保證設(shè)備成品外表美觀，否則影響觀瞻。在得到美觀表面的同時，還可以清除腐蝕隱患，以獲得蕞大耐蝕能力。此外，焊接后會產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機(jī)械損傷等缺陷，處于腐蝕環(huán)境中會造成局部腐蝕與開裂，需通過機(jī)械和化學(xué)處理提高耐蝕性，延長使用壽命。




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