酸堿加藥裝置

酸堿自動(dòng)加藥裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。

酸堿自動(dòng)加藥裝置是由加藥桶、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、在線監(jiān)測(cè)PH儀、PLC控制柜以及管路閥門等組成。所有系統(tǒng)設(shè)備均集中安裝在同一個(gè)底座臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)一體化自動(dòng)控制的全過程。整套酸堿投加裝置結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

加藥桶以PP、PVC、PE等高耐腐蝕性材質(zhì)做成，攪拌機(jī)采用不銹鋼外襯膠(PP﹨PE)等，PP加藥裝置廠商，也可以采用PP，PVC，PE材質(zhì)的攪拌軸攪拌槳，觸液部分全部采用防腐材質(zhì)。

曝氣軟管的產(chǎn)品構(gòu)造你知道嗎？

曝氣軟管薄壁、直通道很大降低了曝氣阻力損失；可變孔及狹縫自動(dòng)開閉，解決了曝氣器的堵塞問題；軟管為線狀曝氣，使布?xì)饩鶆?，并形成豎向環(huán)流，攪拌混合越均勻；氣泡小，氧利用率和動(dòng)力效率很高。       

產(chǎn)品構(gòu)造：

1、材質(zhì)：曝氣軟管由加強(qiáng)聚氯乙烯和橡膠合成，內(nèi)襯化學(xué)纖維網(wǎng)線，耐酸、耐腐蝕，耐壓強(qiáng)度高。       

2、可變孔形狀及布局：可變孔為狹縫狀，不曝氣時(shí)，長(zhǎng)度為2mm，狹縫縱向間距為8mm，PP加藥裝置圖片，橫向間距為62.5mm，狹縫布局為星狀。       

曝氣時(shí)內(nèi)壁直徑為62.5mm，氣孔數(shù)量3600個(gè)/m，耐壓強(qiáng)度2kg/cm2，PP加藥裝置，曝氣量0-15m3/h.m       周徑表面都有氣孔，能曝氣，在水中產(chǎn)生中、微氣泡，氣泡上升 速度慢，布?xì)饩鶆颍趵寐矢摺?nbsp;      

在曝氣時(shí)鼓脹而在不曝氣時(shí)受靜水壓力作用被壓扁，在特定情況下避免了污泥倒灌。       

壁厚只有2mm，氣道短而直，氣壓損失小。       

氣孔呈狹長(zhǎng)的細(xì)縫，寬度在特定范圍內(nèi)可變。       

內(nèi)表面很光滑，不易固著生物膜。       

不需要空氣過濾設(shè)備，實(shí)時(shí)可以停止曝氣，PP加藥裝置價(jià)格，停止曝氣的時(shí)間不論長(zhǎng)短不堵塞。       

組裝方便，安裝平整度要求低，在池底輸氣管與曝氣管合二為一，不需附加管道設(shè)備， 價(jià)格較其它微孔曝氣器低。耐酸耐堿性能好，可以卷曲包裝，體積小，包裝運(yùn)輸方便。

怎么樣保障PAC加藥裝置的整體運(yùn)作水平

PAC加藥裝置是否能夠安全順利運(yùn)行，關(guān)系到整個(gè)工藝的效率，萬一出現(xiàn)點(diǎn)問題都會(huì)造成不可控的后果，如果要保障設(shè)備的整體運(yùn)作水平，從以下六個(gè)方面介紹。       

1、新安裝的設(shè)備內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗潤(rùn)滑油孔，以及電路是否通暢。      

2、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。       

3、檢查PAC加藥裝置各連接部位不允許松動(dòng)。       

4、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。       

5、由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。       

6、計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過高或過低。

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