連接線之線束加工工藝注意事項(xiàng)

連接線之線束加工出來(lái)分不同的領(lǐng)域中使用，還要分不同的種類(lèi)，常見(jiàn)的就有汽車(chē)線束加工，還有就是電子線加工、端子線加工等等，寶安區(qū)線對(duì)板連接器，連接線之線束加工中需要注意幾點(diǎn)事項(xiàng)：

一、外觀檢驗(yàn)

1.張力適中不過(guò)松或過(guò)緊;

2.滾動(dòng)后銅線表面無(wú)粘灰現(xiàn)象;

3.排線良好、均勻、無(wú)堆邊、欠邊(邊高邊低或兩邊高兩邊低)、無(wú)起股;

4.表面光滑、無(wú)黑線、無(wú)亂線、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)氧化、無(wú)打花、無(wú)刮傷碰傷、無(wú)鍍錫不良(粘錫、漏錫)、無(wú)斜線、無(wú)手接頭、無(wú)手印;

二、線徑檢驗(yàn)

1.先調(diào)試千分尺是歸零;

2.將要檢驗(yàn)的銅絲放入千分尺的夾線外，適當(dāng)用力(力道不可過(guò)重或過(guò)輕)扭動(dòng)千分尺末端;

3.當(dāng)聽(tīng)到千分尺響動(dòng)三聲后即可觀察其讀數(shù);

4.應(yīng)如此反復(fù)檢驗(yàn)二、三次讀數(shù)一致方可每次都不能檢測(cè)同一位置，應(yīng)分段檢驗(yàn);

5.線徑在0.2cm以上的銅線檢驗(yàn)銅線的不同界面，以免有扁線;

三、伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)

1)打開(kāi)伸長(zhǎng)率測(cè)試儀的開(kāi)關(guān);

2)觀察其左邊的夾是否處于原始位置，儀器所顯示的讀數(shù)是否歸零，如左邊感應(yīng)夾不在原始位置，儀器所顯示的讀數(shù)不歸零，應(yīng)立即按下恢復(fù)鍵及置零鍵;

3)輕輕打開(kāi)夾，將即將檢驗(yàn)的銅絲的一端放入感應(yīng)夾內(nèi)，壓下感應(yīng)夾，再輕輕將銅絲拉直并將另一端放入另一感應(yīng)夾內(nèi)，端子線對(duì)板連接器，壓下感應(yīng)夾將銅絲夾牢，按下測(cè)試鍵;

4)待感應(yīng)夾將銅絲拉斷并停止移動(dòng)后，觀察其顯示的讀數(shù)即為所檢測(cè)的銅線之伸長(zhǎng)率;

四、電阻率檢驗(yàn)

1.打開(kāi)電阻率測(cè)試儀的電源開(kāi)關(guān);

2.兩邊的感應(yīng)夾對(duì)夾住，觀察其讀數(shù)是否為零;

3.如儀器所顯示的讀數(shù)為0，把即將檢驗(yàn)的銅絲取1m 長(zhǎng)的一段分別用兩個(gè)感應(yīng)夾夾住銅絲兩端，所檢測(cè)的銅線不得與任何金屬物品接觸，按下測(cè)試鍵;

4.察其顯示的讀數(shù)，并取讀數(shù)對(duì)電阻率進(jìn)行計(jì)算。

連接線廠家享影響電性測(cè)試的因素

連接線廠在生產(chǎn)線束的過(guò)程中對(duì)線束進(jìn)行電性測(cè)試是很有必要的，在線束進(jìn)行測(cè)試時(shí)對(duì)于一些會(huì)影響測(cè)試的因素要有所了解，對(duì)于影響電性測(cè)試的因素有以下幾種：

1、需成型和焊接的線材，2.54線對(duì)板連接器，可能會(huì)有間接性的接觸不良，需要做瞬間斷短路的設(shè)定;

2、當(dāng)遇到開(kāi)關(guān)等需要區(qū)分正負(fù)極的線材時(shí)，需要制作特定的治具來(lái)識(shí)別;

3、對(duì)線材進(jìn)行絕緣阻抗的測(cè)試的時(shí)候，需要考慮測(cè)試環(huán)境;

4、當(dāng)測(cè)試導(dǎo)通阻抗的過(guò)程中，線材綜合測(cè)試儀和治具本身是有電阻的，必要的時(shí)候可以做清零治具。

排針排母使用注意事項(xiàng)

1、散熱設(shè)計(jì)排針排母在工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，溫度過(guò)高會(huì)影響LED的衰減速度和穩(wěn)定性，故PCB板的散熱、箱體的通風(fēng)散熱都會(huì)影響排針排母。

2、檢查防靜電排針排母是否具有良好的防靜電措施。

3、在排針排母較小的電流值為20mA，一般建議其上限使用電流為不超過(guò)標(biāo)稱(chēng)值的80%，尤其對(duì)于點(diǎn)間距很小的電子設(shè)備中，由于散熱條件不佳，還應(yīng)降低電流值。

4、控制好板的垂直度對(duì)于直插式排針排母來(lái)說(shuō)，過(guò)爐時(shí)要具備足夠的工藝技術(shù)保證LED垂直于PCB板。

5、過(guò)波峰焊溫度及時(shí)間須嚴(yán)格控制好波鋒焊的溫度及過(guò)爐時(shí)間。預(yù)熱溫度100℃±5℃，上限不超過(guò)120℃，且預(yù)熱溫度上升要求平穩(wěn)，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時(shí)間建議一般建議不要超過(guò)3秒。

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