高溫和酸堿性都是加速橡膠老化，使其損失運用功能的重要因素，耐高溫配方慣例挑選為丁苯橡膠為主，針對運送帶行業(yè)來說，丁苯膠操作工藝相對簡略質量穩(wěn)定，并且丁苯橡膠對酸堿性的物料具有必定的抗腐蝕性。

酸堿性主要影響橡膠自身的體積膨脹率，為了減少對橡膠功能的影響，會在輸送帶配方中添加一些慵懶資料，惰性材料的作用主要是耐腐蝕，同時對橡膠拉伸功能影響不大，有效保證橡膠物理機械功能改變率。一般來說10%以下的硫酸是不會腐蝕橡膠的，10%硫酸的PH值為0，氟橡膠可耐98%的，也是慣例橡膠中耐高溫功能特別好的。橡膠輸送帶耐酸堿性執(zhí)行規(guī)范：HG/T 3782-2005酸堿功能分為A1、A2、A3三種類別。橡膠輸送帶運用環(huán)境物料通常為弱酸堿性物質，在耐高溫的情況下是能夠做到必定的耐酸堿。兩種工況條件下，要根據(jù)現(xiàn)場更注重那種運用條件調整配方規(guī)劃。

近年來，由于歐美煤炭需求大幅下降，今年我國南方地區(qū)降雨充沛，各大水電站均滿負荷運行。同時，節(jié)能減排成為企業(yè)乃至國家的重中之重，綜合起來，成為今年煤價一路走低的原因。同時，煤價的上漲極大地影響了上游相關企業(yè)的投產積極性，因此提高企業(yè)內部資源的循環(huán)利用顯得尤為重要。遠不說走輸送帶對于每一個煤礦企業(yè)來說都是一筆不小的支出，說到這里我想簡單說說輸送帶的改進，一些關于輸送帶改進的問題。

用什么方法？筆者總結了幾點，我們不妨借鑒一下。

1.改進輸送帶料斗。改進輸送帶料斗是防止輸送帶早期損壞的有效措施之一。對每臺帶式輸送機轉運點的料斗進行改進，使其通過異物的能力提高2.5倍。輸送過程中長而大的異物不易卡在漏斗壁與輸送帶之間，減少異物撕裂輸送帶的幾率。

料斗處的導向裙板使其與輸送帶之間的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，拌和站皮帶采購，從而解決了輸送帶與裙板之間的煤塊和石塊卡住問題，消除了由此對輸送帶造成的損壞。大落差料斗設有緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

2.在滾筒方向增加刮削裝置。在輸送帶上的換輥處增加刮削裝置，消除了換輥處的粘料問題，解決了因輥粘料造成輸送帶局部損壞的問題。

3.改進輸送頭、輸送尾和中間輸送過渡。輸送頭、輸送尾和中間輸送處的輸送長度和過渡方式對輸送帶的使用壽命有很大影響。應進行合理的過渡設計，盡量減少輸送帶表面的磨損，保證輸送帶不發(fā)生折疊，中間不出現(xiàn)凸起現(xiàn)象，下料處不漏料。

4.凹面過渡處輸送機的壓力皮帶輪。實踐證明，鋼絲繩輸送帶橫向強度不足，太原拌和站皮帶，啟動時，壓帶輪造成輸送帶局部受力過大，造成輸送帶撕裂，拌和站皮帶廠家，壓帶輪完全由壓帶輪代替，完全可以解決這一問題。

橡膠輸送帶接頭操作過程是什么？

熱壓前：

　　1、橡膠輸送帶在下鋼板上面鋪一層鐵氟龍耐熱布，然后將已經打齒的皮帶接頭(已經用風槍粘好)平鋪于熱壓機上，接頭處放在模板的中線上。以便接線兩邊受熱均勻。需求駁接的皮帶平鋪好后，在兩邊分別加一小塊相同厚度的小皮帶廢料以免消融后的PVC原料外溢，導致接好之后的皮帶邊際變薄。如圖：

　　2、在皮帶上再鋪一張鐵氟龍耐熱布。(鐵氟龍的作用是：不好已消融的PVC粘合，拌和站皮帶銷售，耐高溫傳熱快，受熱均勻)如圖：

　　3、蓋上上鋼板，扣緊兩端的黑色扣環(huán)，使上下鋼板緊扣，調理氣壓表到1.5兆帕。

　　4、翻開電源開關。將目標溫度，報警溫度(體系默許比目標溫度低2度)，冷卻溫度(一般設置為60度)設置好，同時設置保溫時刻，一般為5分鐘，當溫度上升到報警溫度，溫控箱會中止加熱，并轉到保溫狀況，保溫時刻一過，水泵開端抽水對機器進行冷卻，當降到冷卻溫度時，整個溫控箱會主動斷電。這時靜待10分鐘左右，目的是讓機器繼續(xù)冷卻。

　　熱壓中

　　1、在加熱過程中不要攪擾熱壓模板，請保持電壓安穩(wěn)。

　　熱壓后

　　1、當整個溫控箱斷電后，過5分鐘到10分鐘再將機器敞開，以保證皮帶接駁作用到達佳狀況。翻開兩端的黑色扣環(huán)，移開上模板;慢慢卷起鐵氟龍耐熱布。

　　2、切分皮帶：在皮帶下面再加一塊常常用于切割用的塑膠墊板，避免切割時劃破下面的鐵氟龍和鋼板。

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