目前拋光技術(shù)已經(jīng)使用得非常廣泛了，特別是在金屬表面處理行業(yè)，需要對(duì)大大小小的許多工件拋光。但拋光技術(shù)又分為很多種，以前大多使用的是人工拋光和機(jī)械拋光，雖然能夠?qū)⒐ぜ伖夂茫菂s不夠精致，而且對(duì)一些造型，體積小的工件拋光效果并不好。

電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器或高頻脈沖整流器。

整流器空載電壓：0—20v

負(fù)載電壓（工作電壓）：8—12v

采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法、質(zhì)量好時(shí)，還應(yīng)同時(shí)考慮因陰極制造費(fèi)用或由此引起工序調(diào)整帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)方面的影響（電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，不銹鋼管內(nèi)壁拋光報(bào)價(jià)，這是有利的，但是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情），權(quán)衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

不銹鋼電解拋光加工過(guò)程簡(jiǎn)介

　　1.首先采用機(jī)械拋光打磨設(shè)備及工件表面的氧化皮和各種表面缺陷，使被處理表面初步達(dá)到一定的粗糙度。

　　 2.再用電解的方式進(jìn)一步提高被處理表面的光潔度。機(jī)械拋光是宏觀消除表面的氧化皮及各種缺陷，而電解拋光是一個(gè)微觀整平的過(guò)程，不銹鋼管內(nèi)壁拋光廠家，進(jìn)一步提高表面的物化性能。

適用材質(zhì)范圍：

1、不銹鋼（包括馬氏體、奧氏體及鐵素體）

2、鋁及其合金

3、銅及其合金

4、鋼鐵件

電解拋光工藝穩(wěn)定，不銹鋼管內(nèi)壁拋光加工，易操作，污染比化學(xué)拋光少，防污染性好。對(duì)于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，輔以適當(dāng)?shù)碾姌O工裝，不銹鋼管內(nèi)壁拋光，可大量降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

電解拋光技術(shù)存在著很多的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域，深受拋光部門(mén)的歡迎。首先就是電解拋光的材料能夠保持長(zhǎng)久的光澤度，而且能夠使凹凸不平的材料也都能得到拋光，達(dá)到內(nèi)外的光澤一致，這一點(diǎn)是機(jī)械拋光無(wú)法達(dá)到的。

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