HDPE雙壁波紋管安裝必須由具有資格的人員.在處理材料，嚴禁投擲，跌落，滾動和拖動以免損壞管道. 在連接管道，檢查兩端. 如果有任何損壞，請切斷受損的部分.管道及管件的熱熔連接連接. 焊接溫度應(yīng)設(shè)置在260±10. 如果有任何變色分解，燃燒，煙霧或其他不良影響，請更換焊機

       雖然螺紋管件連接到其他部位，一定不要擰得過緊，以免損壞螺紋管件.請嚴格按照HDPE雙壁波紋管的安排和業(yè)務(wù)標準，以確保質(zhì)量.安裝完成后，必須進行水壓試驗，以確定沒有泄漏，然后可以關(guān)閉或填充管通道. 試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍. 推薦的試驗壓力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（壓力1.5MPa）.

       雖然過渡連接帶熱水器，金屬管或軟管連接管道是可取的，其長度應(yīng)不小于300mm. 戶外管道應(yīng)被視為具有隔熱，防曬和防凍措施.在冬季，當溫度接近5，管道及管件的意外損壞，能夠防止在搬運和施工期間. 壓力測試完成后，排出的水. 對于長期在冬季期間，管道內(nèi)的水排放在沒有可靠的保溫措施，以防止管道裂縫.的同時進行防水工程，不涂抹涂料，瀝青和其他污染的材料的表面上的管道，這樣才能避免氣味水。

     金屬波紋管作為彈性密封零件，首先要滿足強度條件，即其應(yīng)力不超過給定條件下的許用應(yīng)力。許用應(yīng)力可由極限應(yīng)力除以安全系數(shù)得出。根據(jù)波紋管的工作條件和對它的使用要求，極限應(yīng)力可以是屈服強度，也可以是波紋管失穩(wěn)時的臨界應(yīng)力，或者是疲勞強度等。要計算波紋管工作應(yīng)力必須分析波紋管管壁中的應(yīng)力分布。

     波紋管上的應(yīng)力是由系統(tǒng)中的壓力和波紋管變形所產(chǎn)生的。壓力在波紋管上產(chǎn)生環(huán)（周向）應(yīng)力，而在波的側(cè)壁、波谷和波峰處產(chǎn)生徑向的薄膜和彎曲應(yīng)力。不能抗彎的薄殼有時稱為薄膜，忽略彎曲而算得的應(yīng)力則稱為薄膜應(yīng)力。波紋管變形時產(chǎn)生徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。波紋管在工作時，有的承受內(nèi)壓，有的承受外壓，例如波紋膨脹節(jié)和金屬軟管在多數(shù)情況下其波紋管承受內(nèi)壓，而用于閥門閥桿密封的波紋管一般情況下承受外壓在這里主要分析波紋管承受內(nèi)壓時的應(yīng)力，波紋管承受外壓的能力一般情況下高于耐內(nèi)壓能力。隨著波紋管的廣泛應(yīng)用，人們對波紋管的應(yīng)力進行大量的分析研究和實驗驗證工作，提出了許多供工程設(shè)計使用的計算公式、計算程序和圖表。但是，有的方法由于圖表或程序繁復(fù)使用不方便，有的方法假設(shè)條件不是過于簡化就是過于理想，難以保證使用上的，不少方法未能為工程界所接受。因此，真正符合實用要求的方法為數(shù)不多。

雙壁波紋管擠出機頭的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點是在同一模具內(nèi)成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間需通壓縮空氣，內(nèi)定徑套需要冷卻系統(tǒng)。同時為了補償冷卻水通過引起的熱量損失，一般還需加熱棒，而在大口徑管子的生產(chǎn)中，還需采用雙層共擠技術(shù)。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的機頭，其設(shè)計已達到國外機頭的水平，大口徑聚烯烴管材的雙層共擠機頭也已開發(fā)成功，谷城pvc管，但其所用材質(zhì)和加工水平與國外產(chǎn)品相比還有差距。表現(xiàn)在國產(chǎn)機頭的流道表面易損，生產(chǎn)和拆摸周期比國外機頭短。

　　波紋成型機是生產(chǎn)雙壁塑料波紋管的核心設(shè)備，pvc管材管件，由成型模塊、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)三部分組成。波紋成型機有立式和水平式兩種，立式波紋成型機占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但模塊更換較困難。水平式波紋成型機其成型模塊水平開合，占地面積較大，但更換模塊比立式方便得多，因比其應(yīng)用更廣泛。

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