螺旋鋼管的原材料是鐵，因此在存放的時候防銹是重要的工作，為了在銷售過程中方便也一定要按照相同的規(guī)格進行有序排列。

雙面埋弧焊和螺旋縫埋弧焊是螺旋鋼管常用的兩種工藝，螺旋鋼管性能優(yōu)于螺旋縫埋弧焊鋼管。

一：在性能方面對比

螺旋鋼管承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點，廣泛的應用于石油、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)。

螺旋縫埋弧焊鋼管采用埋弧焊工藝，焊制而成的帶有螺旋縫的金屬管，一般應用于:焊接成管道進行流體輸送、金屬結構 、樁基等。

二：原料材質對比

螺旋鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管的原材料都可以采用Q235A，Q235B.Q23b，0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80等。

三：工藝對比

螺旋鋼管采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝，可在合適位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。

冶金工業(yè)中的水淬設備廣泛應用于螺旋鋼管的熱處理生產線，螺旋鋼管的水淬處理提高了螺旋鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結合可以大大提高螺旋鋼管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋鋼管。 在傳統(tǒng)水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋鋼管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋鋼管的性能。 本文介紹的新型螺旋鋼管淬火設備采用國內外先進的“外傾旋轉內噴”淬火工藝，進行了大量的結構改造和技術改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋鋼管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結構特點的分析，闡述了淬火螺旋鋼管機械結構，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區(qū)別。

設計條件和主要參數(shù)

淬火形式：外噴式旋轉內螺旋鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋鋼管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，螺旋鋼管，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋鋼管。 螺旋鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋鋼管運輸過程中V形輥和螺旋鋼管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋鋼管從淬火爐排出輥移動到旋轉裝置的支撐輪。 它主要由主驅動軸，旋轉臂和安裝在旋轉臂上的“V”型塊組成。

螺旋鋼管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管.螺旋鋼管主要用于石油、燃氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示.螺旋鋼管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定.

現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(、也叫石油燃氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件一部分:一級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)

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