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鍋筒鉆也叫管筒鉆床,關(guān)鍵用以加熱爐領(lǐng)域中的鍋筒或集箱管上孔的生產(chǎn)加工,并可應(yīng)用型彈簧鋼組成鉆锪數(shù)控刀片進行電焊焊接焊縫的生產(chǎn)加工。替代人力畫線,進一步提高了孔的部位精密度和鉆削,完成打孔自動化技術(shù)。鍋筒鉆的功效及構(gòu)成工具/原材料鍋筒鉆床,管筒鉆,方式/流程龍門移動三主軸軸承數(shù)控機床鍋筒鉆床選用龍門挪動的方式,機床剛度好,生產(chǎn)加工可靠性強,惠州數(shù)控鍋筒鉆訂制,合適超重型鉆削。本機床裝有激光器十字單挑設(shè)備,可依據(jù)必須 安裝在任一鉆削回轉(zhuǎn)工作臺的主軸軸承錐孔中,便捷地在鍋筒外圓面豎向和橫著的焊接部位找正,明確打孔部位。機床回轉(zhuǎn)工作臺一部分根據(jù)有限元在欠缺的階段開展加強解決,使構(gòu)造更為有效。END鍋筒鉆床的構(gòu)成1龍門移動數(shù)控機床鍋筒鉆床由基座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓液壓缸、銑面與制冷、全自動潤化及其液壓傳動系統(tǒng)、氣動控制閥和電路系統(tǒng)等構(gòu)成。
1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。
2、底座是機床的基礎(chǔ)件。采用焊接鋼結(jié)構(gòu),經(jīng)熱時效去應(yīng)力處理,鍋爐行業(yè)用數(shù)控鍋筒鉆訂制,具有較好的剛性和穩(wěn)定性。
3、龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu),驅(qū)動采用AC 伺服電機經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副,使龍門在底座上能鎖定。
鍋筒鉆銑床是設(shè)計、生產(chǎn)、銷售小型機械設(shè)備的。為了適應(yīng)市場的需求,以機床制造為核心,涉足電機制造、無刷電路板制造業(yè)務(wù)的多元化企業(yè)。公司已成為小型數(shù)控機床行業(yè)的企業(yè),雙主軸數(shù)控鍋筒鉆訂制,主導(dǎo)產(chǎn)品包括精密立式加工中心、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床、數(shù)控雕刻機、機床附件等130多種產(chǎn)品,已形成多品種、多規(guī)格、系列化,為國內(nèi)眾多企業(yè)提供各種安全、、精密的通用型或型機床。
這種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床已試制成功并用于生產(chǎn),其型號是HD12/3型鍋筒臥式數(shù)控鉆床。
權(quán)利要求1.一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床,包括至少一臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅(qū)動裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、電氣控制線路以及液壓系統(tǒng);其鉆削動力頭包括鉆削頭和液壓滑臺;鉆削頭包括電機、減速箱、鉆頭;液壓滑臺包括油缸、平臺、導(dǎo)軌;油缸活塞桿的前端與平臺相聯(lián)接,油缸的缸體與導(dǎo)軌相聯(lián)接,其特征在于所說的油缸的缸體與導(dǎo)軌聯(lián)接的方式是,油缸(8)缸體的前、后端蓋的端頭,分別裝于固定在導(dǎo)軌(9)上的前、后導(dǎo)向套(7、11)內(nèi),為滑動配合;缸體后端蓋的后端有彈簧(10),彈簧(10)之后有調(diào)節(jié)螺栓(12);經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓(12)調(diào)整的彈簧(10)的壓力大于平臺(5)和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭(3)工進行程的外部軸向阻力;在鉆削頭的行程中,當鉆頭(3)未接觸工件時,彈簧(10)的長度為調(diào)定長度,缸體前端蓋的臺肩頂緊在前導(dǎo)向套(7)的后端面上,單主軸數(shù)控鍋筒鉆訂制,油缸(8)后腔的進油流量為大流量,此時即快進行程;當鉆頭(3)接觸工件(4)、進行鉆削時,彈簧壓縮一定長度(S),缸體移后一定距離(S)、其后端蓋的臺肩頂緊在后導(dǎo)向套(11)的前端面上,電氣控制線路有缸體后移訊號,油缸后腔的進油流量為小流量,此時即工進行程;當鉆透工件后,彈簧(10)長度復(fù)原,缸體前移、復(fù)位,電氣控制線路有缸體復(fù)位訊號,油缸的進油流量為大流量且進油方向為前腔進油,此時即快退行程。
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