注塑機(jī)如何正確選擇注塑機(jī)？

一般來(lái)講，在選擇注塑機(jī)的規(guī)格型號(hào)之前，二手注塑機(jī)回收，首先要查看注塑機(jī)生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中的注塑機(jī)性能參數(shù)值。而這些參數(shù)值是表示該注塑機(jī)的主要性能特征，根據(jù)所要生產(chǎn)塑料制品的一些技術(shù)要求：如制品用原料種類(lèi)、牌號(hào)，制品的質(zhì)（重）量及外形尺寸等。去查找說(shuō)明書(shū)中與其相接近的參數(shù)值，這些參數(shù)值所對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)型號(hào)就是要選購(gòu)的注塑機(jī)。同時(shí)，也要了解一下擬選購(gòu)的注塑機(jī)的工作精度、速度及產(chǎn)品精度水平等，是否符合制品的成型條件。

還有就是規(guī)格型號(hào)中重點(diǎn)對(duì)照的數(shù)據(jù)分別為：注塑制品的質(zhì)量（或容積）和外形尺寸與設(shè)備中參數(shù)值的比例關(guān)系，即制品質(zhì)（重）量與注塑機(jī)理論注射量（或容積）之間的比例關(guān)系：制品長(zhǎng)度（高度）尺寸及與成型模具厚度（移動(dòng)模板上模具厚度）尺寸之和與注塑機(jī)的移動(dòng)模板行程距離之間的尺寸要求條件。另外還應(yīng)核實(shí)擬在該注塑機(jī)上安裝的模具結(jié)構(gòu)尺寸與注塑機(jī)條件相符：1、拉桿的間距尺寸應(yīng)大于模具的寬及高度尺寸，以方便模具的裝配。2、模板的尺寸符合成型模具安裝固定時(shí)的尺寸要求。3、模具的寬度及高度尺寸須符合該注塑機(jī)建議的小模具尺寸。

注塑機(jī)回收廠家講解立式注塑機(jī)不成型有哪些影響因素？

（1）打針?biāo)俣嚷?。打針?biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長(zhǎng)的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿(mǎn)成品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速打針才能解決注不滿(mǎn)的缺點(diǎn)。

（2）打針壓力太低，打針時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。

（3）進(jìn)料調(diào)理不妥，舊注塑機(jī)回收，缺料或多料。加料計(jì)量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒粒密度小都可能形成缺料，新興注塑機(jī)回收，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額定多的打針壓力來(lái)壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的超量囤料，回收注塑機(jī)，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

注塑機(jī)是做什么用的?

塑機(jī)是做什么用的?注塑機(jī)是用來(lái)模壓制造塑料制品、尼龍制品等自動(dòng)化設(shè)備。注塑機(jī)的工作過(guò)程有提壓、加熱、合模、射膠、保壓、開(kāi)模等環(huán)節(jié)。

組成部分：一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：它是保證注塑機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求(如壓力、速度、溫度、時(shí)間等)和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效的進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件(機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等)、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置(油馬達(dá)等)、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實(shí)現(xiàn)啟閉模動(dòng)作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量，就要對(duì)模具施加足夠的鎖緊力(即合模力)。合模裝置主要包括固定模板、移動(dòng)模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調(diào)模裝置等組成。