2207不銹鋼管在低溫下，電阻、線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、質(zhì)量熱熔和磁性都會發(fā)作很大改動。電阻，線膨脹系數(shù)在低溫時變小；熱導(dǎo)率、質(zhì)量熱容在低溫時急劇減少；楊氏模量（縱彈性模量）在溫度下降的時一起增大。因為2207不銹鋼管具有低溫（Subzreo 溫度）的Ms點（馬氏體異常開始溫度或馬氏體生成溫度），所以當(dāng)保持在Ms點以下時，即可生成馬氏體。低溫時馬氏體的生成，才使奧氏體系列不銹鋼的代表鋼種SUS304（18Cr-8Ni)在常溫下對錯磁性，而在低溫環(huán)境中變?yōu)橛写判浴?/p>

2207不銹鋼管由于工藝方式的不同，根據(jù)鋼種組織特性有5種分類，2207不銹鋼管，當(dāng)前市場常見的2207不銹鋼管是奧氏體不銹鋼，在固溶狀態(tài)下其抗拉強度約550MPa，硬度約150～160HB。在2207不銹鋼管的加工中，只能使用冷軋工藝進(jìn)行加工強化硬度，雖然在冷軋工藝加工之后2207不銹鋼管的強度會增加很多，但也會在一定程度上影響自身的可塑性和韌性。

改革開放以來，為了掌握和引進(jìn)國外先進(jìn)的2207不銹鋼管生產(chǎn)裝備和技術(shù)。以便進(jìn)一步提高我國2207不銹鋼管生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團(tuán)先后對美國、法國、德國、瑞典、奧地利、意大利、比利時等國家的2207不銹鋼管生產(chǎn)進(jìn)行了考察，發(fā)現(xiàn)我國的2207不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)與國外先進(jìn)工業(yè)國家相比，存在著很大的差距，其中體現(xiàn)在以下幾個方面。

我國2207不銹鋼管生產(chǎn)的供壞幾乎是的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機(jī)所用的2207不銹鋼管坯，其典型的生產(chǎn)工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機(jī)提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機(jī)提供，190mm的由鍛造提供)。而長城鋼管廠31.5MN擠壓機(jī)生產(chǎn)2207不銹鋼管時管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機(jī)開坯的工藝；對于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來，也有一些廠家采用進(jìn)口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。攀鋼集團(tuán)成都無縫鋼管有限責(zé)任公司曾作過采用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)2207不銹鋼管的嘗試，并取得了一定的成果。

國外2207不銹鋼管生產(chǎn)普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ，能源費用節(jié)省40%～50%，采用連鑄管坯生產(chǎn)2207不銹鋼管收得率提高17% ，勞動力減少60%，噸鋼節(jié)能0.125x10 16kJ，總加工時間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。

連鑄管坯的采用是2207不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)的一大進(jìn)步，它使2207不銹鋼管的生產(chǎn)實現(xiàn)了“短流程"工藝，使生產(chǎn)成本大大降低，從而在市場上增強了競爭能力。

2207不銹鋼管生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 工序多， 生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源， 降低消耗， 近年2207不銹鋼管廠主要采取了如下的節(jié)能技術(shù)：

（１）采用連鑄管坯代替軋制管坯；

（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；

（３）采用新設(shè)備新工藝， 定徑時取消再加熱爐工序， 張力減徑時采用低能耗再加熱；

（４）采用在線?；に?， 以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開發(fā)低溫軋制及熱機(jī)軋制技術(shù)。

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