數(shù)控平面鉆，可鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角，工件自動(dòng)夾緊。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征:本機(jī)主要由床身、龍門、垂直滑臺(tái)、鉆削動(dòng)力頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等組成。床身采用灰口鑄鐵鑄造，高速數(shù)控大平面鉆生產(chǎn)廠家，性能穩(wěn)定，不變形。主軸伺服進(jìn)給，電機(jī)采用減速電機(jī)，生產(chǎn)使用壽命長(zhǎng)。工件夾緊由液壓夾緊油缸夾緊，小工件可裝夾在工作臺(tái)四角，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高生產(chǎn)效率。它是傳統(tǒng)搖臂鉆效率的三倍，可以通過(guò)PLC直接導(dǎo)入圖紙不需要人工進(jìn)行劃線定位。因?yàn)樗譃锳BCD四個(gè)區(qū)域，當(dāng)AB區(qū)域進(jìn)行做工時(shí)，CD區(qū)域可以進(jìn)行上下料，動(dòng)力頭一直處于工作狀態(tài)，而傳統(tǒng)的搖臂鉆需要人工進(jìn)行劃線定位，進(jìn)行上下料時(shí)，鉆頭屬于停止?fàn)顟B(tài)。我們的平面鉆配備快換夾頭，可以快速更換鉆頭，而傳統(tǒng)的需要人工用錘子敲打替換鉆頭，導(dǎo)致主軸變形，精度下降。平面鉆是液壓進(jìn)給方式，可以快速進(jìn)給，自動(dòng)轉(zhuǎn)攻進(jìn)，快速退回，因?yàn)殒準(zhǔn)脚判伎梢詫U屑自動(dòng)回收到排屑箱內(nèi)，水循環(huán)冷卻方式冷卻水可以循環(huán)使用，高速數(shù)控大平面鉆定做，更加環(huán)保。

數(shù)控鉆床系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守安全性安全操作規(guī)程和日常維護(hù)管理制度；2、防止塵土進(jìn)到數(shù)控車床機(jī)器設(shè)備內(nèi)：懸浮的塵土和金屬粉末很容易導(dǎo)致電子器件間接地線電阻減少，眉山高速數(shù)控大平面鉆，從而產(chǎn)生常見問(wèn)題甚至損壞電子器件。3、定時(shí)重啟清除數(shù)控車床柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；4、經(jīng)常監(jiān)管數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)工作電壓：電網(wǎng)工作電壓范圍在額定電壓的85%～110%。5、準(zhǔn)時(shí)拆卸存儲(chǔ)器用可充電電池；6、數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)久性無(wú)需時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)操作程序。7、預(yù)埋pcb線路板的維護(hù)。

數(shù)控磨削加工是以數(shù)字控制機(jī)床作為基本加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床由電子數(shù)字控制設(shè)備或電子計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運(yùn)行。數(shù)控磨削加工工藝的基本特點(diǎn)有：

（1）磨削。砂輪相對(duì)工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，高速數(shù)控大平面鉆定制，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

（2）能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；磨削可達(dá)到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

（3）切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控平面鉆組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無(wú)章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負(fù)前角（—15‘——85‘），且*有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

（4）加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

（5）柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機(jī)床對(duì)象的靈活可變性，即通過(guò)更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

（6）實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過(guò)程的自動(dòng)化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機(jī)床了普通機(jī)床加工自動(dòng)化程度及加工效率低和自動(dòng)機(jī)床、機(jī)床或自動(dòng)線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。

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