在冶煉硅鐵時(shí)，爐況正常時(shí)同于某種原因，為使電極較深的插入爐料或?yàn)榱朔€(wěn)定電極，要在電極周圍加入較多的硅石；有時(shí)爐況不正常，在電極周圍加入過(guò)多焦炭或過(guò)多硅石爐料，這就電偏加料。此種操作方法是錯(cuò)誤的，危害大。加入過(guò)多的硅石爐料時(shí)，初期電極可能插得深，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負(fù)荷，爐總值惡化，尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴(yán)重，出鐵操作不容易順利進(jìn)行。

加入焦炭過(guò)多時(shí)，電極易上升，同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會(huì)有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進(jìn)行。料在爐內(nèi)分布不均勻，使化學(xué)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，尤其偏加硅石過(guò)多，煉鋼用硅鐵球批發(fā)，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被容化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產(chǎn)生廢品。

硅鐵是煉鋼、鑄造常用的冶金產(chǎn)品，不管在出口方面還是在內(nèi)銷方面硅鐵每年銷量都可以占據(jù)鐵合金市場(chǎng)鰲頭，硅鐵內(nèi)部含有豐富的硅元素與鐵元素，主要形式為硅與鐵的互溶固體，其實(shí)硅鐵是化學(xué)非常穩(wěn)定的產(chǎn)品，當(dāng)硅鐵硅元素含量不同時(shí)其自身熔點(diǎn)也不相同，作為經(jīng)常接觸硅鐵產(chǎn)品的廠家竟然都不知道硅鐵有哪些特點(diǎn)你知道嗎?

硅鐵的密度實(shí)際上取決于硅鐵的硅含量，硅元素含量越高其自身密度就越大，硅鐵廠家也因此常常利用硅鐵的這種特點(diǎn)來(lái)制定密度表表明密度與硅元素的關(guān)系曲線圖，同時(shí)也可以根據(jù)此特點(diǎn)來(lái)快速測(cè)定硅鐵內(nèi)部硅元素含量，由于硅鐵中不可避免的含有一定的雜質(zhì)，因此往往會(huì)影響密度法測(cè)定硅元素的準(zhǔn)確性能。

由于硅鐵內(nèi)各相的密度差別很大，因而硅鐵的合金容易產(chǎn)生偏析，安徽煉鋼用硅鐵球，合金錠上下部硅含量之差可達(dá)20%以上。合金錠厚度越厚，凝固時(shí)間越長(zhǎng)，偏析越嚴(yán)重。已經(jīng)研究確定含有相圖中相和磷、鋁、鈣雜質(zhì)的硅鐵，在潮濕的大氣中存放時(shí)會(huì)發(fā)生粉化。相在含硅53.5V.65%之間形成，冷卻時(shí)向FeSi2轉(zhuǎn)化，固體鐵錠因體積膨脹產(chǎn)生裂縫。

另外，硅鐵中的44鐵合金冶煉鋁、磷、鈣、等雜質(zhì)可生成熔點(diǎn)較低的化合物，在硅鐵緩慢冷卻過(guò)程中，低熔點(diǎn)的化合物凝固較晚，而且較集中地分布在較后凝固部分及晶界上。當(dāng)空氣中的水分滲入鐵錠內(nèi)的裂縫，與這些低熔點(diǎn)的化合物反應(yīng)，生成有毒的具有臭蛋味的PH3和AsH3氣體，合金晶界遭到破壞，鐵錠因此而粉化。由于硅鐵遇水或潮氣會(huì)散發(fā)出氫氣，所以在承載方面一定要注意不要與易揮發(fā)水分的產(chǎn)品共同承載，煉鋼用硅鐵球生產(chǎn)廠家，堆存高度，考慮噸袋的承受壓力，一般不超過(guò)4個(gè)高，較多不超過(guò)6個(gè)高(每一個(gè)高就是一層) 為宜，由于這個(gè)貨物屬于輕貨

硅鐵在鋼材冶煉中的作用：在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼（含硅0.40-1.75％）、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%）時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。

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